B试验段总结报告选编.doc

试验段总结报告 依据驻地办及总监办的要求，项目于2014年3月26日在K25+035~K25+160左幅进行了水泥稳定碎石路面底基层的试验段摊铺。通过试验段的摊铺，对我部制定的施工组织、技术管理、设备组合进行一次实施性的检查，为今后规模化施工积累大量有效的技术参数，对我今后的技术管理、施工生产具有指导性作用，现就试验段情况总结汇报如下： 底基层试验段概况 试验段桩号：K25+035~K25+160左幅。 试验段施工日期：2014年3月26日。 试验段长度：125米。 试验段结构类型：17cm水泥稳定级配碎石。 试验段松铺系数初定为两种：1.25、1.30两种。 试铺时摊铺机速度采用：1.7m/min。 生产配合比及有关原始数据 配合比：试验段的施工配合比为水泥：碎石=3.5:96.5，各种碎石掺配比例为：1#20%:2#25%:3#20%:4#35% 松铺系数及松铺厚度：松铺系数两个段落依次初定K25+035-K25+095为1.25，K25+095-K25+160为1.30，松铺厚度依次为20cm、22.1cm。 配合比最大干密度：2.371g/cm3。 最佳含水量：最佳含水量为4.5%。 原材料 （1）、水泥：采用三峡P.C32.5复合硅酸盐水泥，经检测各项指标均满足设计及施工技术规范。（须附质检合格证明） （2）、碎石神农架大下线碎石厂生产的碎石，经检测各项指标均满足设计及施工技术规范要求。 （3）、水：采用拌合站内井水。该水洁净，不含有害物质，经检测满足工程施工用水要求。 3、机械设备及人员的组成 3、1主要机械设备及数量 试验段所用机械设备如下： 拌和机：MWCB500型一台，摊铺机：徐工摊铺机一台，振动压路机：22t一台，胶轮压路机：25t以上一台，自卸汽车： 9台，水车：1台。 3.2、人员组成情况及分工职责 项目经理部将所有参与试铺的人员进行分工，定人定岗，职责明确，具体分工如下： 序号 姓 名 分工职责 人数 备 注 1 张生福 现场总负责 1 2 刘玉明 技术负责 1 4 周先杰、倪鹏 测量放样 2 5 谢兴建 设备检修负责人 1 配机修工2名 6 张华、王浩 前后场试验检测工作 2 7 （机械操作手） 负责机械操作 8 8 （辅助人员） 摊铺、支挡等辅助工作 15 现场具体施工及总结结果 水泥稳定碎石底基层混合料的拌制在1#拌和厂进行，拌和设备为：MWCB500型稳定土拌和机1台，拌和机已标定并装有简易的防离析装置。开拌前由试验人员向拌合站负责人提供施工配合比，并由拌合站负责人把配合比输入拌和机电脑里，开始拌和。 4.1、集料级配的控制 在拌和前已反复检查调整，配料要准确，拌和要均匀，同时，每天开始拌和后立即在皮带上1m范围内取样做筛分试验，如发现问题及时调整。全天的拌和料按《JTGF80/1-2004检验评定标准》要求的检测频率进行抽检。 4.2、水泥剂量的控制 根据路面咨询公司提供的设计配合比进行试拌，在拌和过程中项目部派专人根据规范所要求的频率抽检水泥剂量，随时观察混合料的颜色，同时用滴定法检测水泥剂量，以使水泥剂量在拌和过程中始终符合设计要求。底基层试验段中水泥含量采用3.5%。为检验拌和机水泥计量是否准确，试验段前5车混合料的水泥含量采用4%，生产过程中试验员根据水泥滴定检测出混合料中水泥的含量，后经调整拌和机计量称使水泥含量控制为3.5%，并保持在0.5%范围内。 总结结果：根据配合比要求，试验段拌和机输入水泥的计量为3.5%，养生7天后我项目部根据转芯试样的完整情况及无侧限抗压强度得出3.5%的水泥含量满足设计要求。 4.3、含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石的一项重要指标，它对水稳混合料质量影响很大，必须严格控制。本项目所处地区风砂大，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分不断蒸发，在拌和时应较最佳含水量加大（0.5—1.5）%，派专人在拌和站在不同时间段对混合料进行含水量检测，根据早、中、晚气温，运输距离，风力和湿度等适时调整。 根据拌合站及现场对混合料含水量的检测，拌合站检测含水量数据为5.0%、5.1%，对应施工现场检测含水量为4.5%、4.6%。可得出混合料在运输途中损失0.5%水分，配合比最佳含水量为4.5%，故在拌和混合料时应加入5%含水量。 4.4、预防碎石集料串斗 国产稳定粒料拌和机料斗间距比较近，上料时常发生集料串斗现象，造成级配不准。因此，须把料斗用挡板隔开，挡板高度为50cm。 混合料的摊铺 5.1、在摊铺机起步前应确保摊铺机前有4—6辆料车，摊铺过程中保证摊铺机前有3辆料车等候摊铺，摊铺机行进速度按混合料的生产能力进行调整到最佳，以保证摊铺机连续摊铺。初定摊铺速度为1.5m/min。为确保摊铺初始密实度，