燃汽轮机叶轮外圆的数控砂带磨削.pdfVIP

精密制造与 自动化 2011年第 1期 燃汽轮机叶轮外圆的数控砂带磨削 秦 炜 谢颖华 周哲平 杭州机床集团有限公司 (310012) 摘 要 对在燃汽轮机行业使用的砂带磨削专用设备进行了阐述及试验，解决了大规格断续形面的外圆磨削，大 大提高了磨削效率。对控制工件的几何精度和提高加工表面质量提供了新思路。 关键词 砂带磨削 燃汽轮机 叶轮 大型燃汽轮机叶轮的直径很大 (通常在 2m 以 (3)磨削热、小工件冷硬度与残余应力为砂轮 上)，而且叶轮的外圆是一个断续的表面，如果用普 磨削的 1／10，不易引起加工变形 。即使干磨也不易 通的方式进行磨削，就必须在大型的立式磨床 (或 烧伤工件而且无微裂纹或金相组织的改变，具备冷 在改制的立车)上进行，但是设备成本较高。由于 态磨削。 叶片之间的不连续性给磨削带来冲击而且易产生变 (4)砂带的磨削比 (切除工件 的重量与磨料磨 形，从而对工件的几何精度控制产生一定的难度， 损的重量比)可以高达300：l，而砂轮的磨削比只 同时磨削效率也很低 。针对 以上 问题，我们设计开 有 30：l左右。加之使用中无需平衡及修整，可大 发了SDM一 1数控叶片叶顶圆砂带磨床。 大减少辅助时间，安全方便。砂带又较砂轮价格便 宜，因此其性价比极高。 1 砂带磨削的特点 (5)砂带磨削也有一些缺点，如磨削噪声大 ； (1)砂带磨削的金属切除率高达 700mm ／s， 由于是干磨削，因此对切屑的收集有一定的困难 ， 功率利用率也可达到96％，比常规车床、铣床的生 工作环境相对比较差。由于工件与砂带之间的柔性 产效率高，是普通砂轮磨削的5倍 。 接触，对提高工件的几何精度有一定的难度。还有 (2)砂带与工件柔性接触，磨粒载荷小且均匀， 不能用于小直径深孔，盲孔，柱坑孔，阶梯外圆等 且能减振，可有效地减少断续磨削带来的冲击。 的加工。 图1 SDM一1数控叶轮叶片外圆砂带磨床 2 叶轮外圆磨削原理及主要技术参数 频器控制变频 电机联接减速机构拖动工作台作 通过对砂带磨削特点的分析，杭州机床集团研 3～2Or／min的旋转运动 (C轴)；右侧的加工系统 制成功了SDM一1数控叶轮叶片外圆砂带磨床 ，如 由变频电机带动多楔带驱动砂带主动轮作20-25rn／s 图1所示。机床可以对直j|空1800～2700mlTl之问的 的高速回转运动 (轴)，横向往复运动 (Z轴)由 叶轮叶片外圆进行圆柱形或一定角度 内的圆锥形磨 变频电机经减速器及 曲轴连杆机构驱动，往复运动 削。 的范 围略小于砂 带的宽度 ，右纵 向进 给运动 由于叶轮直径大，重量重，工作台在中间由变 (轴)由伺服 电机驱动滚珠丝杠作直线进给运动 52 秦 炜 等 燃汽轮机叶轮外圆的数控砂带磨削 磨头 由伺服 电机经数控分度工作台驱动作 ±15。的 的陶瓷磨粒堆积磨料产品，背基为 YWT重型耐水 无级角度摆动 (轴)；左侧的检测系统各单元则由 种类，该产品切削力极强，使用寿命较长，一般为 安装在立柱上的激光测量仪并在立柱上 由伺服 电机 普通砂带寿命的5倍左右，且该产品磨料硬度极高， 驱动滚珠丝杠作垂直升降运动 (V轴)，立柱左纵向 运动 (U轴)由伺服