SCR脱硝系统静态混合器数值模拟.pdfVIP

学兔兔 第 45卷第 3期 锅 炉 技 术 Vo1．45，NO．3 2014年 5月 B0ILER TECHN0LOGY M av．．2O14 SCR脱硝系统静态混合器数值模拟 洪文鹏 ，兰 江 (东北 电力大学 能源与动力工程学院，吉林 吉林 132012) 摘 要 ： 基于数值模拟方法 ，研究 SCR脱硝系统导流板优化布置后 ，静态混合器不 同半径、不 同安装角设计方 案对催化剂入VI截面处氨气摩尔浓度和速度分布的影响。结果显示 ，半径 1．0m、安装角 3O。隋况下催化剂入 口 截面氨气摩尔浓度偏差小于 5 、速度偏差小于 15 ，氨气和烟气混合较均匀，满足 SCR脱硝系统设计要求 。 关键词 ： SCR脱硝系统；静态混合器 ；氨气摩尔浓度 ；速度偏差 ；压 降 中图分类号 ：X511 文献标识码 ：B 文章编号 ：1672—4763(2014)03—0068—06 器后形成驻涡 ，此时喷人 的氨气将和烟气在驻涡 0 前 言 区充分混合 ，同时其具有烟气适应性强、混合效果 当前针对燃煤电厂NO 的控制主要采用选择 好、喷射孔数量少 、不需要维护等特点 。 性催化还原 (SCR)方式，其具有技术成熟、脱硝效 率高、经济适用性好、几乎无二次污染等优点¨1]。 在 SCR反应器中，氨气与烟气的均匀混合对于提 高脱硝效率、降低催化剂用量和减少氨泄漏至关 重要Ⅲ ，尤其催化剂入 口处氨气摩尔浓度分布和 速度均匀性是影响 SCR烟气脱硝效率的关键因 素。烟气速度分布可以通过导流板合理布置得到 改善 ，较合理氨浓度分布可以通过改善混合器的 合理布置达到满意效果 。目前工程上使用的喷氨 图 1 物理模型 混合装置主要有喷氨格栅 (AIG)[5和涡流式静态 混合器 ]。本文将围绕静态混合器对氨气与烟气 均混进行数值模拟研究 ，根据静态混合器半径、安 装角对催化剂入 口截面氨气摩尔浓度分布、速度 分布的影响，确定静态混合器设计参数，为氨气和 烟气混合装置优化和设计提供指导_l8]。 1 物理模型 图1为物理模型，主要由烟道、静态混合器、喷 图2 静态混合器喷氨混合装置 氨管、导流板、整流格栅组成。物理模型由某电厂 SCR脱硝系统实际尺寸构造 ，烟道入 口至催化剂 2 数学模型 上层入 口烟道截面为矩形 (长为 11．205m，宽 2．7 m)，催化剂入 口截面为矩形 (长 11．205，宽10m)， 在实际电厂运行中 SCR脱硝系统烟道 内烟 5个静态混合器均等距离放置，静态混合器喷氨混 气流动过程较复杂 ，考虑到烟气流动方向和流通 合装置如图2。该静态混合器利用 “驻涡”原理，当 截面均有变化 ，采用三维模型进行数值计算 。考 烟气流经混合器时受到混合原件的约束，在混合 虑到计算机 内存和计算时间，对 SCR烟气脱硝混 收稿 日期 ：2013—07—12； 修 回日期 ：2013—09—12 作者简介 ：洪文鹏(1970一)，男，教授 ，博士