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薄壁压力容器筒身B类环缝焊接方法分析
学兔兔
第4期 锅 炉 制 造 No．4
2013年7月 B0ILER MANUFACTURING Ju1．2013
文章编号：CN23—1249(2013)04—0050—02
薄壁压力容器筒身B类环缝焊接方法分析
于瑛琦，李 翔，羊德亮
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)
摘 要：本文介绍了薄壁压力容器筒身B类环缝射线检测须满足的要求，阐述了提高环缝射线检测合格率的
具体焊接方案，以及所需工装结构、工艺参数。
关键词：焊接；薄壁容器；射线检测；自动焊；焊接成型
中图分类号：TQo50 文献标识码：A
Analysis on Welding Method for B Category Circumferential
Seam on Thin Pressure Vessel
Yu Yingqi，Li Xiang， Deliang
(Harbin Boiler Co．，Ltd．，Harbin 150046，China)
Abstract：The necessary requirements of RT for B category circumferential seam on thin pressure
vessel are introduced in this article；the detailed resolution to raise the percent of pass for B category
circumferential seam in RT is elaborated hereby，and also the structure of special tools needed and
technical parameters．
Key words：welding；thin pressure vessel；RT；automatic welding；shape of seam
10 mm，然后采用SAW焊妥，筒身内部清根后
0 引 言
FCAW焊妥，焊接参数见表1所示。
本文所述焊接方法指薄壁压力容器筒身B 1．2 焊后检测结果分析
类环缝。容器类别：I类，筒身壁厚在15 mm～30 焊接结束，经100％射线探伤检测后，底片
mm之间，检验方法为100％射线检测，100％磁粉 显示整条焊缝存在大量“缺陷”。根据现场返修
或者渗透检测。 操作对比，底片上显示的大多数“缺陷”为筒身
内部气体保护焊焊接表面成型时，在焊道上留
1 常规焊接工艺方案分析
下的不规则焊纹、焊豆飞溅，以及打磨焊道后留
1．1 母材参数和焊接使用参数 下的砂轮磨痕，并非是焊缝内部缺陷。分析原
筒身母材为Q345R，厚度为28 mm，坡口类型 因如下：
为正Y型坡口。 1)筒身厚度较薄，射线相对容
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