AT2000变送器故障一览.doc

变送器现场技术指导手册 表头无显示无输出： 供电电源是否为DC 16V-45V（标准24V）; 电源极性是否接反； 接线端子是否有被腐蚀或强电击坏； 表头的电源插线（红、白色）是否插好； 是否有进水、腐蚀等现象 测量值与实际值不符，误差大： 过程连接是否正确、连接管道有微漏； 零点与量程设置是否正确； 卸压通大气后是否归零，如表头压力显示不为零请清零键归零； 变送器输出函数方式是否正确（开方输出/线性输出）； 导压管有渣滓沉淀等； 阀门未完全开或关 表头无显示有信号输出 液晶显示屏有虚焊 主板电路故障 法兰表安装完成后出现漂移、缓慢周期性变化 变送器使用环境温度是否有变化过大 安装时法兰膜片是否使膜片损坏 安装时密封圈是否压到膜片 毛细管是否固定有震动源 表头显示HL或单显H、L： 显示HL检查表头主板与信号板的排线是否连接正常或腐蚀； 显示HL也可为信号板坏； 单独显示H、L为过压保护（不排除传感器被压坏的可能）； 测量值比实际值大/小 安装好后未调零点或带压校零，卸压后重新清零； 高低端接反； 量程设置错误（迁移）； 检查短路或多点接触； 导压管可能存在液体管道中的气体或气体管道中的液体或渣滓沉淀等； 在现场安装时引压管可能会比取压口高或者低，此情况会对压力有明显影响，应消除这种影响。（迁移或者调零） 进水，起雾： 变送器壳体的前后盖是否拧紧; 电缆线应该由下而上引入变送器电缆接头处； 变送器表头应该垂直向上，传感器部分应该垂直向下（可以有一定的倾斜角度尽量垂直） 变送器不能安装在有蒸汽能够直接喷射到的位置，应采取隔离措施； 对于已经进水的变送器应立即拆下电路板将水擦干并烘干； 法兰表清零开始使用后短时间内表头变为负值： 在密码管理项输入“050110“取消ZSC功能 是否有带压清零，应取消零点校准功能； 加压无反应： 引压管堵； 量程设置错误； 被测介质的粘度太大，流动性差； 传感器故障； 在对大气的情况下，检查SUB 10的no.0项值如果大于0.2则表明传感器存在故障； 室外低温环境下使用： 尽量采用垂直安装方式； 当环境温度过低时须加伴热（不低于零下40℃）； 高温环境下使用： 介质温度较高时必须采取隔离措施（加隔离液、冷凝罐等）； 环境温度较高时应有防护措施远离高温源（环境温度不高于80℃） 测量差压时输出最大或最小： H/L端其中一端有堵或微漏； H/L端接反; 如果电流低于3.9mA或高于21mA，主板电路有故障； 三阀组阀门故障； 13、 汽包水位调试 测汽包水位时通常为负迁移表，调试时需要将L端灌满水将4mA校准； 流量测量注意事项 测量蒸汽流量时，取压口应开在管道侧面，变送器安装位置应比取压口低。 测量一般气体时，取压口应尽量开在管道顶部或侧面，变送器安装位置不能低于取压口位置。 在使用过程中，打开阀门的顺序应该是先开平衡阀再打开 H、L端截止阀最后关闭平衡阀。 实际流量低于常用流量20%时误差会比较大。 HART通讯故障： 需要通讯时串联250Ω取样电阻； 检查主板上HART模块是否松动或受潮； 手操器应与变送器直接连接中间不要加其它设备； 卸压后不归零： 单端或两端管道内是否有余压； 是否带压清零； 阀门是否锁闭 有残渣或结晶； 传感器有小量漂移或坏； 在对大气的情况下，检查SUB 10的no.0项值如果大于0.2则表明传感器存在故障； 加压反应慢： 变送器是否加有阻尼（SUB 5）； 引压管道有堵或漏； 传感器或法兰膜片漏油破损； 在对大气的情况下，检查SUB 10的no.0项值如果大于0.2则表明传感器存在故障； 附录： 表头按键的使用说明： 各个按键的功能描述： ESC 取消当前操作，返回到上一层的操作 MOVE 在输入数据时移动光标和小数点 ENTER 进入菜单和确认操作 DOWN 下翻菜单和输入数据时光标位的数值减一 UP 上翻菜单和输入数据时光标位的数值增一 变送器软件复位：同时按住UP和DOWN键约5秒松开即可 进入菜单： 按右上角的ENTER键5秒后松开 切换菜单： 菜单是SUB0~SUB6的循环菜单，点按DOWN（左下角）或者UP（右下角键）一次菜单项切换一次。 菜单sub 7~sub 12功能说明 Sub 7 标准电流调整项 该项下面包含2个子项 no 0,no1 对应调整4mA和20mA Sub 8 额定量程设定项 通常称之为p100 就是额定量程,一般与表号所对应. Sub 9 标定系数设定项 该项包含no 0~no 7 八个子项,它是用于设定所需标定的点的压力大小 Sub 10: 常温正向标定项 在H端加压根据sub 9标定系数设定进行对应的八点标定 Sub11 常温反向标定项 在L端加压进行标定与正向标定所加的压力一致只是加压端换