斗轮机液压系统改造.pdfVIP

煤矿现代化 2013年增刊 斗轮机液压系统改造 董保罗，刁新文，岳西庆 ，王 强 (兖州煤业股份有限公司，山东 济宁 272000) 摘 要 针对煤矿选煤厂斗轮机液压系统长期存在的问题 ，从液压系统设计、液压元件管路连接处泄 漏、液压站布置、液压油油温高存在缺陷等几方面进行了分析。根据液压系统在斗轮机的应用特点，进 行了斗轮机液压系统的设计，绘制了液压系统原理图，并经过安装、调试，取得了良好效果，解决了斗 轮机液压系统长期存在的缺陷和 问题 。 关键词 斗轮机 ；液压系统；改造 中图分类号：TD928．2 文献标志码：B 文章编号：1009—0797(2013)增刊一01l4—03 斗轮堆取料机，又称悬臂式堆取料机。它是堆取 (2)管接头泄漏的主要原因是因为油温高，使接 料合一的机械 ，即是一种挖取和堆存煤炭 、矿石 、砂 头的密封件老化，再加上检修装配工艺存在问题 ，使 石等松散物料的高效率机械。它不仅适用于煤矿选 密封件破损，由于斗轮机运行较长时间后使管路支 煤厂 ，而且在码头 、港 口也很适用，大多数的转运煤 架松动或脱落，一旦有机械振动，压力脉动使接头松 及松散物料的码头、港 口都采用斗轮堆取料机。它有 动，造成管接头泄漏。 连续运转的斗轮，并有回转、俯仰、行走等机构，组成 (3)一些液压元件使用时间过长，造成接合面的 一 个完整的工作体系。效率高，结构较先进 ，投资少。 表面粗糙度和不平度过大，由各种原因引起的部件 我们现改造所使用是 DQL800／1200．30型斗轮机。 变形使两接合面不能全面接触，导致密封件硬化或 破损失效，再加上装配时接合面有沙土等杂质。 1 斗轮机现状分析存在的问题 (4)液压元件泄漏的另一个原因是油液与密封 由于其本身设计和制造等方面的原因，存在大 材料的相容性。在所有橡胶里 ，丁腈橡胶是最好的耐 量的缺陷，特别是液压系统的频发故障，严重影响了 油材料，氟橡胶次之。我们在采购密封件时往往忽视 斗轮机的安全稳定运行。出现的主要问题有： 其材质，一旦材质选购错误，会使密封件迅速老化， (1)液压站无备用系统，一旦出现故障造成系统 造成液压元件泄漏。 瘫痪 ，影响设备运行。 2-3 液压站布置不合理 (2)液压元件布置分散，管连接头多，管接头、液 变幅泵、电机与回转泵、电机相对安放 ，并坐落 压元件连接处漏油严重。 在 lOOmm槽钢制作的基础上，使基础太低 、相邻电 (3)液压站布置不合理，无检修空间。 机太近，这都给电机拆检、设备更换等检修_丁作带来 (4)油温过高。 极大的不便，也为最初设计原因。 2．4 油温过高 2 原因分析 悬臂皮带是依靠液压油缸伸缩产生涨紧力而运 2．1 液压站无备用系统 行，所以启动悬臂皮带，必须首先开补油泵，靠补油 不论是变幅系统还是回转系统，一旦泵或电机 泵提供工作压力伸出油缸 ，这势必造成补油泵运行 损坏立即影响生产，此为最初设计原因； 时间长，而原油箱容量又小，原液压系统油箱只可装 2．2 油液泄漏