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强氧化综合水处理工艺 焦化废水原液CODCr 4100mg/L  工艺路线 工艺路线 北京拓峰科技开发有限责任公司 欢迎领导指正 北京拓峰科技开发有限责任公司 工业难处理废水的前沿技术 工业难处理废水现状堪忧 治理工业废水污染——迫在眉睫 20世纪以来，全球工业用水消费增加了30倍，亚洲境内，受工业废水污染影响最为严重； 在我国，工业用水重复利用率仅30%，全国废、污水每日排放量近1.64亿吨，80%未经处理直接排入水域，造成“有水皆污”的后果； 在我国，7亿人在饮用大肠杆菌含量超标的水，1.7亿人饮用被有机物污染的水，3500万人饮用硝酸盐超标的水； 2006年，全国工业废水排放量240.2亿吨，占废水排放总量的44.7%； 长江流域2006年的污水排放量总计达305.5 吨，其中，工业废水达208亿吨，占68.1%，污水排放量年均增幅超过5%； 全国每年约1.8亿吨焦化废水排放难以达标； 全国印染废水每天排放量为约400万吨； 全国造纸业排放废水每年约4亿吨； 工业废水排放污染——触目惊心 焦化废水成分复杂，含有数十种难降解的苯环和杂环有机化合物，传统生化处理工艺出水CODcr仅为250mg/L ； 印染废水水量大、难生化降解有机物含量高，生化处理后出水 CODcr及色度难以达到排放标准，成为行业难点； 制浆造纸取水量大，污染负荷高，中段污水处理技术相对落后，色度和CODcr含量都难以达到排放要求； 电镀废水中镍、铜等重金属离子及氰化物含量高，毒性较大，难以有效脱除回用； 化工废水取水量大、用水指标高、化学成分复杂、废水污染严重、铬、酚、氰、氨等有害物质传统工艺去除效果不佳，回用难度大 当前水处理技术不能解决污染难题 工业难处理废水的新突破 强氧化综合水处理工艺 废水加入少量无机药剂经电磁沉淀器处理后，使大量污染物絮凝沉淀与水分离，产生少量含水量极少的污泥，进入污泥处理系统，其上清液在特定氧化剂存在条件下、在电磁反应器中，使废水的污染物发生强烈的、自身或被动的氧化分解反应，生成为无害气体从水体中分离出去，达到废水净化的效果，同时在强电磁的辐射作用下使细菌、藻类等生物细胞被分解、破坏而杀死，达到杀菌、灭藻的目的。该工艺的基本原理完全不同于现有的废水处理工艺、技术，具有低能耗、高效率的优点，能达到其它传统工艺无法达到的净化废水的结果。 突破性的解决了焦化、印染、造纸、皮革、制药、电镀、石化等行业中长期困扰人们的工业难处理废水的处理难点问题 可广泛适用于屠宰、食品、陶瓷、选矿、，煤炭、电厂等工业废水的综合排放及回用的处理工艺。 对市政生活小区、大型宾馆饭店、 休闲旅游度假村、新农村建设小区、高速路服务区等生活污水进行排放及回用的处理 对废水中的COD、总磷、硫化物、氰化物、总硬度、重金属、细菌总数等的去除，有其独到的效果； 是难生化废水处理的最佳选择 强氧化综合水处理工艺 尖端的工艺技术 是唯一将化工技术、电磁场技术、能量转化技术、强氧化技术等应用于废水处理领域的最新工艺 节约的建设用地 是只有传统技术用地的1/5，使企业稀缺土地资源的开发、利用得到最大满足 经济的运营成本 是传统工艺运行成本的2/3，能与传统工艺进行有机、有效结合，达到投资、运行成本的最佳优化 灵活的施工周期 是传统技术施工周期的1/4，并能实现处理规模逐渐扩大，达到适应企业发展目标的最强规划 合理的环境布局 是实现了污水处理厂房化、景观化达到环境优化、合理布局的最好选择 高效的生产能力 是实现污水处理仿真自动化、流程简单化、管理灵活化、处理产业化的最终可能 强氧化深度水处理工艺 强氧化综合水处理工艺 废水经电磁沉淀器处理沉淀后，上清液加入特定的氧化剂后通过电磁反应器及其固态反应介质，发生强烈的（直接、间接）物理化学反应，在连续、瞬间的剧烈反应后，废水随后进入能量释放器，在能量释放器中经短暂而充分的反应能量的释放，废水中的污染物（CODcr）生成无害气体（二氧化碳）和水； 无害气体随即排放，带有少量固态反应介质的水进入过滤器，出水达标排放或回用， 过滤器的反冲洗液，返回电磁反应器， 电磁沉淀器处理后，经固液分离生成的少量污泥，再经污泥处理系统处理产出的、含水量极少的泥饼外运处理， 固液分离后的上清液达标排放或进入电磁反应器处理系统；达到再利用的目的。 （以上流程时间小于1小时） 案例分析 焦化废水处理 当前国内外对焦化废水处理基本上以生物活性污泥法为主，近年来，国内外进行了大量的技术改进和研究，取得了一定的成绩。 但是，焦化废水的可生化性很差，以生化工艺为基础的A-O法、SBR法、CASS工艺等改进后的技术，在生产实践的使用中均未达到满意的效果。 并且，为了提高细菌的活性，在实际运行过程中需添加大量的细菌营