工艺参数对铝型材挤压变形规律的影响.pdfVIP

第 12卷第5期 中国有色金属学报 2002年 12月 Vol_l2 No．6 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Dec． 2002 [文章编号]1004—0609(2002)06—1154—08 工艺参数对铝型材挤压变形规律的影响① 闫 洪 ，夏巨谌 ，李志刚 ，董湘怀 ，杨国泰 ，何成宏 (1 华中科技大学 塑性成型及模具技术国家重点实验实，武汉 430074；2．南昌大学 机电学院，南昌330029) [摘 要]通过引进一个反映金属流速不均衡性的参数——流速均方差，有效地控制型材挤压成形时金属流动的 不均匀性。采用有限变形弹塑性有限元方法，对不同挤压参数(挤压比、摩擦因子)下铝型材挤压过程进行了数值 模拟研究，获得了挤压压力、流速均方差和型材件内部应力应变场随挤压参数变化的规律，为铝型材挤压工艺参 数优化提供了理论参考。 [关键词]流速均方差；铝型材挤压；弹塑性有限元法；工艺参数 [中图分类号]TG 376 E文献标识码]A 研究金属在挤压时的塑性变形规律是非常重要 型材产生弯曲、扭拧、波浪等质量问题的主要原 的，因为它与挤压制品的组织、性能、表面质量、 因。因此，为了有效地控制挤压时金属流动的不均 外形尺寸和形状精确度以及模具设计原则、模具的 匀性，本文引进了一个反映金属流速不均衡性的参 寿命等都有着十分密切的关系。坐标网格法l_1]、低 数——流速均方差…]。流速均方差的定义为 倍组织法_1]、视塑性法[ 引、光塑性法 ]、云纹法[ 以及硬度法 等是研究挤压变形规律的主要方法。 SDV一 由于物理模拟很难单独考虑某个工艺参数对金属成 形过程的影响，并且具有周期长、费用高等缺点， 式中 N一所考虑区域(挤压出口端面)的节点数 目， 一规定平面上节点轴向速度， 一规定平面 因此，通常需要借助于理论分析的手段来研究金属 塑性变形规律。随着计算机技术和有限元方法的迅 上平均轴向速度。 速发展，利用塑性有限元法建立金属塑性成形过程 在挤压生产中，通常以挤压比或变形程度来表 示金属变形量的大小。挤压比定义为挤压筒截面积 的数学模型已引起人们的广泛重视l_7 ]。数值模拟 与制品截面积之比，即 技术可以方便地确定金属塑性成形过程各个阶段所 — s／s (2) 需的变形功和载荷，获得工件的内部应力、应变、 式中 一挤压比，S一挤压筒截面积，S 一制品截 温度分布和金属流动规律，获得模具的应力、应 面积。 变、温度分布和合理结构，预测工件的成形形状、 以壁板型材为挤压模拟对象，其型材截面形状 残余应力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，是当前 和尺寸见图 1和表 1。有限元模拟的初始条件：材料 研究金属塑性变形规律的主要方法__9 。本文作者 为铝合金6062，其流动应力应变关系为 采用有限变形弹塑性有限元方法，对不同挤压参数 一