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62 模具对热固性树脂基复合材料固化变形的影响 2010年9月 模具对热固性树脂基复合材料固化变形的影响 岳广全，张博明，杜善义，戴福洪 (哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所，哈尔滨 150080) 摘要：热固性树脂基复合材料结构在热压罐成型过程中，由于模具的约束作用，导致构件内部产生残余应力，进而引起工 件回弹变形和翘曲变形。综述和分析了影响残余应力和变形产生的各种模具因素，包括模具热传导性能、模具线膨胀系数、模 具表面处理、模具角半径和模具的结构形式。 关键词：复合材料；固化；变形；模具 中图分类号：TU332 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2010)05—0062—04 复合材料的构件用专门设计制造的模具来使材 热压罐压力 料的复合过程和构件的成型过程同时完成。特别是 热压罐成型工艺过程中模具是在较高温度和较高压 力下与复合材料构件一起放在真空热压罐中固化成 型的。金属模具的线膨胀系数大于复合材料构件， 热压罐压力 并且，在树脂基体固化之前的工艺过程中，由于受热 压罐内压力作用构件紧贴模具，离模具最近的纤维 承受拉应力，然而 由于复合材料构件此时的剪切模 量很低，在厚度方向构件的应力传递能力很差，因此 在厚度方向会产生应力梯度，如图 1所示。随着固 化工艺进程的推进 ，树脂完全固化，沿厚度方 向分布 不均匀的应力残留在构件 内，而固化结束后残余应 图1 复合材料构件与模具之间的相互作用 力得到释放导致构件产生变形。同时模具的导热性 (玻璃纤维和碳纤维树脂复合材料)、硅橡胶模 以及 能及其结构形式会影响与其直接接触的复合材料构 陶瓷模等 ¨]。表 1列出了几种常用的模具材料的热 件固化温度场的分布，而固化温度场的分布情况又 性能参数。不同模具材料对变形的影响体现在两方 会影响最终构件内残余应力的大小及分布。因此， 面。一方面是不同的热导率导致构件表面的不同温 模具因素是产生复合材料固化残余应力和变形的主 度分布，进而引起不同的构件变形；另外就是不同材 要外部影响因素之一。 料的热膨胀系数不同，模具与构件之间的相互作用 根据模具影响固化变形的两方面原因：模具与 程度不一样 ，因此导致的工件变形不同。 复合材料构件之间的相互作用和模具影响构件固化 表 1 几种模具材料的性能 温度场的分布，影响构件固化变形的模具因素可概 括为模具材料、模具表面情况及模具的结构形式。 本文就这三方面模具因素分别加 以详细讨论及 分析。 1 模具材料 热膨胀系数不匹配是导致模具与复合材料构件 复合材料成型工艺不同，相应的成型模具材料 之间相互作用而产生沿构件厚度方向分布不均的残 种类也各异，如木模、石膏模 、金属模、复合材料模具 余应力的主要原因。如果模具的热膨胀系数越接近 收稿H期：2009-09-09 作者简介：岳广全 (1982一)，男，博士研究生，主要从事先进树脂基复合材料成型工艺研究。 FRP／CM 20l0 No,5 2010年第5期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 63 构件的热膨胀系数，二