氧化铝陶瓷在高温磨损过程中的塑性变形与再结晶.pdfVIP

第 17卷 第 3期 摩 擦 学 学 报 Vo】l7． NO 3 1997年9月 TRIB0LOGY Sep，I997 研究论文(193~198) 门I／](1j)[ 7 氧化铝陶瓷在高温磨损过程中的 塑性变 堕墨主 ． ＼ ’ 献剿 辜±里望兰 所 雌∞』 ／ 摘要 A1 O 陶瓷在800．c以上高温下的磨损明显减小，在摩擦表面形成了由极细晶粒构成的 表面层．为了探讨这种表面层的形成机理．研究了A】 oa／Al：O 摩擦副在800 1 200℃下于干 摩擦时的塑性变形与再结晶，且用表面层厚度和晶粒大小来表征．表面层厚度和再结晶粒子尺 寸均取决于试验温度、表观接触压力和滑动速度．根据对应变速率和摩擦表面温度的测算．发现 再结晶粒子尺寸与Zener-Ho1]omon常数z的对数存在良好的线性关系，说明A1 O。陶瓷在高温 磨损中的再结晶属动态再结晶 由塑性变形引发的动态再结晶是导致表面层形成的主要机理． 关键词A】： 陶瓷亳温磨损塑性变形再结晶干摩擦 氧 专琶 磐 分类号 TQ174．758．1 ～ … 1 ＼ L 陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优异性能，特别适合在苛刻的高温环境下作为 耐磨材料应用．AI 0 陶瓷是得到广泛应用的重要耐磨材料之一，有关其在高温环境下的摩 擦磨损特性已有不少的研究成果公开发表“ ．文献[4，5]都报道了AI 0 陶瓷在高温下的 磨损减小，并且指出在摩擦表面形成了由极细晶粒构成的表面膜层，认为这层膜对摩擦磨损 特性有重要影响．为了探讨这种表面层的形成机理和影响因素，本文作者考察了表面层厚度 及再结晶颗粒太小与试验温度、滑动速度和表观接触压力的关系，同时讨论了再结晶机理． 1 试验部分 试样材料是一种商品化的烧结AI。0 陶瓷(日本化学陶业SSA—s)，其中所含Al 0 的 质量分数为99．6 ，体积密度为3．89 gtcm ，晶粒的平均尺寸约为5．um．试样的几何尺寸如 图1所示，摩擦面为圆环状．磨损试验在空气中于干摩擦条件下进行，摩擦试验机的主要结 构如图2所示．试样分别安装在由高频感应线圈加热的不锈钢支承体上、试验温度由焊接在 支承体上的热电偶控制，滑动速度的控制通过调节环状试样的转动速度来实现，表观接触压 *中国国家教委留学回国基盒和日本STA FelLowship资助项目／1995—11—20收到初稿／车文通讯联系人肖攫宁． 肖汲宁 男．1961年6月生．湖南省宁乡县人．1901年在湖南大学获博士学位，曾留学日车，目前主要从事工程冉瓷材料 的设计和摩捷学研究，发表论文50泉篇．现为湖南大学教授、博士生导师． 千田哲也 男．1952年 11月生，日本国大阪府人．1978年在日本京都大学获硕士学位，目前主要从事冉瓷摩擦学及材料 腐蚀的研究，发表论文50亲篇．现为日本船舶技术研究所材料加工部性能评价研究室室长． 摩 擦 学 学 报 第 l7卷 力由压缩空气经伺服气缸控制．为了确定表面层结构与摩擦条件之间的相互关系，根据已有 的研究工作经验，选定的摩擦试验条件为：温度8o0～l 200℃，线速度0．002~0．2 m／s，负 荷53～320 N(相应的接触压力处于0．4～1‘2 MPa的范围)，摩擦行程i00 m． 对磨损后的试片沿垂直于摩擦面方向按四等 分切割至接近摩擦面(留0。5～l‘0 ram)，然后使 之沿切痕断裂．用扫描电子显微镜(SEM)观察表 ．