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第 39卷第 3期 现 代 冶金 Vo1．39 No．3 2011年 6月 ModernMetallurgy Jun．2011 轧机中液压平衡装置分析 成 国玉 (宝钢集团苏州冶金机械厂，江苏 苏州 215151) 摘要 ：介绍 了轧机上辊液压平衡装置及其平衡力的计算 。 关键词 ：轧机 ；液压平衡装置 ；平衡力 中图分类号：TG333．17 图1是国产1700热连轧精轧机座八缸平衡装置 引 言 结构简图(本 图仅为一侧轴承座形式，工作侧、操作 侧二侧共4个液压缸)。由图1中可以看出，4个安装 轧制在冶金工业特别是钢铁工业中是最主要的 在下工作辊轴承座中的液压缸 3支撑着上工作辊轴 加工方法。目前轧制的产品已经有上万种，占钢材生 承座，用以平衡上工作辊和上支撑辊本体的重量。液 产总量的9O％以上。在轧机中为了防止轧辊及其轴 压缸柱塞直径为q~140mm。这4个液压缸还同时起 承座在重力作用下下垂、在进钢时抬钢等现象的发 工作辊弯曲缸的作用，可用来调整辊型。为获得不同 生，在多数轧机中均设置了平衡装置。轧辊平衡装置 的弯辊力，工作压力可在5～21MPa范围内调节。这 用来使上轧辊 (或上支承辊)轴承座紧压在压下螺丝 样对每个轴承可产生 155~650kN 的作用力。支承 的端部 ，从而消除从轧辊辊颈到压下螺母之间的所 辊平衡缸 的柱塞直径为 160mm，用来平衡支承辊 有间隙，如压下螺丝与螺母之间、螺丝端部与球面垫 轴承座。平时液压缸的工作压力为12MPa，换工作 之间、轧辊轴承处的间隙等 。用以减少轧件咬入时的 辊时，压力可增至18MPa。此时平衡缸除平衡支承 冲击载荷 ，增大轧辊的咬入角，以及防止工作辊与支 辊轴承座，还平衡支承辊重量 。 承辊之间产生打滑现象 。 1 液压平衡装置 轧机 的型式不同，对平衡装置的要求也不一样 。 初轧机、板坯轧机的平衡装置需适应上轧辊的快速 、 大行程，频繁移动的特点，并要求工作可靠、换辊和 维修方便 。在这种轧机上，广泛使用液压式平衡装 置 。 液压平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重 量的。在液压系统中装有蓄能器，油泵只用来周期性 地补充液体的漏损。液压平衡装置结构紧凑，与其他 平衡方式 比较，其优点是使用方便，易于操作，能改 变油缸压力。所有这些都有利于换辊操作 。但它的 1．上支承辊轴承座；2．上工作辊轴承座； 3．上工作辊平衡缸；4．上支承辊平衡缸 缺点就是投资较大(需要有一套液压系统)，维修也 图1 1700热连轧机座八缸平衡装置示意图(单位：mm) 较复杂 ；另外一个主要的缺点就是易漏油。 收稿 日期 ：2011—01—12 作者简介 ：成 国玉(1974一)，女，工程师 。电话 ：(0512E—mail：guoyu．cheng@bssmmp．com 第 3期 成国玉：轧机中液压平衡装置分析 2 平衡力的计算 Q≥ 害 (4) 式中 (GD