汽机运行措施07.docVIP

汽机运行措施 运行部汽机专业 2007年01月 汽机运行措施 一、主机系统： 1、机组启动后，各班应检查恢复各系统至正常运行方式，特殊情况的应汇报专业许可。 2、机组启动后，检查各疏水电动门应联锁关闭，故障时联系电气检修处理，若电动门关闭不严密，应关闭手动门。 3、机组停运前，检查开启所关闭的各疏水手动门；并检查各疏水电动门应联锁开启。 4、机组事故掉闸，主汽和再热蒸汽管道疏水先不开启。主要处于对于空冷系统防冻以及减缓炉侧气温下降过快的考虑，待机组挂闸前再开启。 5、机组停运或掉闸时，要注意监视上下缸温差温差的变化，要求不大于42℃，否则应采取措施消除，主要是本体或导汽管疏水对缸温有影响的疏水要检查关闭。措施：关闭各段抽气逆止门前疏水、关闭高中压外疏缸水、主汽和再热蒸汽管道疏水；冷再逆止门后疏水等。 6、机组并网后，投入高、低加汽侧，当出现加热器水位高一值时，要及时联系热工处理，加热器投入正常后，各加热器水位高低信号均应消除。 7、主汽、再热汽疏水等使用的规定： 1）、临修或大小修后启动时，保持主汽、再热汽疏水电动门、手动门全开进行疏水，机组正常后，各电动门联锁关闭，如电动门不严，则关闭手动门。正常运行时，主汽、再热汽疏水电动门“上锁”。 2）、事故掉机后，主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门不得解锁，待锅炉点着火，汽机挂闸前，再将主汽、再热汽疏水“上锁”的电动门解锁，进行疏水。 3）、其它所有疏水，在防进水保护动作后（电动门或气动门已关闭），手动门本班不操作，隔一个班后再进行检查，对于电动门或气动门已关闭严密的该疏水手动不关，否则关闭该手动门，待下一次机组停运时再开启。 4）、机组掉闸后恢复，主汽温度不得低于430℃，否则执行紧停，重新拉升汽温后再进行启动,同时在锅炉燃烧上采取措施，尽量投入上层油枪。 二、凝结水系统 1、正常运行时，备用凝结泵密封水保持一定开度，保障不漏空； 2、排汽疏水泵的密封水在运行及备用位置，均应保持一定开度。 3、凝结水至除氧器电动门改为单操门，取消除氧器水位高低联关开逻辑。 4、备用凝结泵备用时，密封水保持适当开度，不流出为准。 5、凝结泵滤网清理： 1）、现象：当凝结泵出口压力下降，电流下降，凝水调门已全开，但除氧器水位仍下降；且另一台泵处于良好备用； 2）、原因：滤网堵塞； 3）、处理：联系检修清理滤网（不允许停泵后再启动）。 6、单台凝结泵运行措施 1）、严格加强对单台运行凝泵的监视（振动、轴承温度、电流、压力、流量、油位），发现异常时要及时联系汇报专业，并通知检修人员检查； 2）、当凝结泵出力不正常时（除氧器、凝结水箱水位异常），要根据水位情况进行降负荷运行（注意监视排汽缸温度、给水泵密封水以及其它使用凝结水的用户），并进行原因的查找和处理； 3）、凝结泵掉闸，要立即降负荷至最低，并检查掉闸原因，检查凝结泵出口门已联关，在就地和盘上检查无明显异常时进行抢合启动，尽快恢复运行； 4）、凝结泵掉闸，给水泵机械密封水失去，就地要检查给水泵运行情况； 5）、凝结泵掉闸，注意检查除氧器压力并及时调整，防止除氧器超压； 6、凝结泵掉闸后注意检查轴加、各低加的运行情况（安全门、水温等）； 7）、加强对除氧器水位的监视，除氧器水位低Ⅱ值延时30秒后给水泵掉闸，按不破坏真空进行停机处理； 8）、检查正常后恢复凝泵时，各低加进出水门应关闭，逐步恢复水侧，防止有冲击现象发生。 7、单台排汽疏水泵运行措施 1）、加强单台运行排汽疏水泵运行中的维护检查，每小时巡检一次。 2）、检查内容包括电机及本体的振动、油位、密封冷却水以及运行时的声音等，发现异常时，及时汇报值长并联系处理。 3）、排汽装置水位维持在700~1000mm，不得出现水位过高或过低现象。 4）、排汽疏水泵保持连续运行，不得间断停运。 5）、出现掉闸时，要迅速进行泵体及电机部分的外观检查，无明显故障时，进行再次启动，并全面进行检查维护。 6）、掉闸后不能再次启动时，要联系值长进行降负荷且维持排汽装置可见水位运行，直至排汽疏水泵恢复正常运行。 三、空冷系统 （一）、运行维护 1、空冷冬季运行隔离阀使用规定： 1)、冬季运行时，为确保空冷岛尽可能的不发生结冻，按照厂家要求，在开停机或机组事故掉闸后恢复，须使用空冷一、二、五、六列上的隔离阀，以保障在排汽流量小时只有个别列投入运行； 2）、使用时须将各列的蒸汽分配蝶阀、凝结水回水阀和抽空气阀投入自动位置便可。 3）、启停初期，只有三、四列进汽，唯有排汽流量达到某一值时，才会投入或退出其它列，具体数值如下： A、若主蒸汽流量95T/H，则第2列和第5列的凝结水回水阀自动打开，待凝结水回水阀打开后，第2列和第5列的进蒸汽分配阀自动打开； B、若主蒸汽流量140T/H，则第1列和第6列的凝结水回水阀自动打开，待凝结