100压力机说明书要点.doc

YN32-100 四柱式液压机 使用说明书 公称力 1000kN 出厂编号： 中华人民共和国 敬告用户 操作机器前，请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。 非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。 电气设备接地必须牢固、可靠。 目录 外形总图 用途和特点 主要技术规格 结构概述 液压系统概述 电气系统概述 安装和试车 故障和消除方法 维修保养和安全操作规程 易损件表及附图 工作台俯视图 滑块仰视图 主缸结构图 顶出缸结构图 液压原理图 电气原理图 地基图 二．用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。 三．主要技术规格： 序号 项目 规格 单位 备注 1 公称力 1000 kN 2 回程力 320 kN 3 液体最大工作压力 25 MPa 4 顶出力 190 kN 5 拉伸时压边力 210 kN 6 拉伸时顶出缸液体最大工作压力 28 MPa 7 控制油路压力 0.8-1.2 MPa 8 滑块最大行程 600 mm 9 顶出活塞最大行程 200 mm 10 滑块至工作台最大距离 900 mm 11 顶出活塞至工作台最大距离 215 mm 12 滑块速度 空程下行 22 mm/s 工作时最大 14 mm/s 回程 47 mm/s 13 顶出活塞速度 顶出 70 mm/s 退回 140 mm/s 14 工作台有效面积 左右 720 mm 前后 580 mm 15 立柱中心距 左右 800 mm 前后 430 mm 16 工作台距地面高 860 mm 17 主机轮廓尺寸 左右 950 mm 前后 580 mm 地面以上高 3060 mm 18 电机总功率 11.75 kW 19 机器占地面积 左右 2850 mm 前后 1000 mm 地面以上高 3060 mm 20 机器重量 约4000 kg 四．结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下： 机身：（见外形总图） 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。 滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。 主缸：（附图3） 主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内圈用O形圈密封。将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈及O形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。 顶出缸：（附图4） 顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，结构与主缸基本相同。 动力机构：（参考外形总图及附图5） 动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用 五．液压系统概述： 概述 ： 液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借用电气系统的控制, 驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作循环。 本机器具有调整、手动和半自动三种方式可供选择。 调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。 手动操作为按压相应按钮得到要求之连续动作。 半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。 半自动操作中，按工艺方式可分定压和定程两种。 液压原理动作说明。（见附图５） 六．电气系统： 概述： 本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机，选择工作方式，在发讯元件的指令下