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制浆培训 制浆的目的 把造纸原料分离成纤维，再经过筛选、净化、磨浆等工序，使之具有适应造纸机生产和生产出合格产品的特性。 二、我公司制浆生产流程 各设备的作用及工作原理 1、链板输送机 a、作用：将废纸原料输送到转鼓式碎浆机进行碎解。 b、工作原理与结构特点 该机主要由链板、减速机、传动滚筒、从动滚筒、托辊、支承架、挡板、侧板等组成。可实现大生产率、长距离输送该设备具有结构简单，维修方便，载重量大、自清理能力强，高度在有效范围内任意调节，张紧装置可以在设备运行时调整。 链板输送机局部视图 2、转鼓式碎浆机 a、作用：ZDG型鼓式碎浆机用于制浆造纸行业废纸处理系统中对废纸原料在高浓度状态下进行连续碎解及粗筛选。 b、工作原理：该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置——前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。 浆料在旋转的转鼓作用下，进入后段的筛选区。在此浆料被稀释到4～5%的浓度，疏解好的纤维通过筛板进入浆槽，粗大杂物则由转鼓的末端排出。 c、ZDG型鼓式碎浆机的特点是： 单机可进行连续碎浆和粗筛选，简化了流程； 可实现在14~18%高浓度下“温和”地疏解纤维； 最大限度地保持纤维的物理性能； 杂质破碎率低，排渣效率高，减轻后续工序的负担； 最低的动力消耗，减少了运行费用； 有效的药液混合及高浓度条件下纤维间的摩擦作用，使油墨颗粒充分地从纤维表面分离； 全封闭结构，节省蒸汽和化学药品用量，操作环境好； 原料品质适用范围广。 d、结构：ZDG型鼓式碎浆机主要由进料槽、转鼓装置、托辊装置、主传动装置、上罩、浆槽、喷油润滑系统等部分组成。 进料槽：承接链板输送机送来的废纸，并使之进入转鼓中。进料槽上设有进水管，可根据需要加入定量的水，以润湿废纸并使之达到碎解浓度。 转鼓装置：分为转鼓和大齿轮两部分。转鼓又分为碎浆区和筛选区，内部沿轴向有均匀分布的抄板，能够将湿废纸兜起并摔落，起到疏解纤维的作用；转鼓朝向筛选区的倾斜度为1°，浆料在重力作用下向筛选区移动，沿轴向有数块特殊形状的隔板可以保证浆料在碎浆机内的停留时间，使废纸得到充分疏解。筛选区转鼓上有筛孔，纤维通过筛孔进入浆槽，粗大杂质则从转鼓末端排出。 转鼓上面有两个轮带，对转鼓起支撑作用。 转鼓上面还有一个大齿轮，用来传动转鼓。 托辊装置：转鼓的支撑是由两组径向托辊装置构成的，可使转鼓平稳地转动并且摩擦阻力较小。每组托辊装置包括被固定在一个底座上的两个滚轮，其中一组托辊装置上还设有两个挡轮装置，对转鼓起轴向定位作用。 主传动装置：主传动装置安装在一个底座上，是一个整体部件。其中包括小齿轮装置、减速机、电机等。电机通过液力耦合器与减速机连接，减速机通过鼓形齿式联轴器与小齿轮装置相连。 浆槽：钢制槽或水泥槽，用来承接转鼓筛选段的良浆。其上配有搅拌器、人孔、浆料出口等。 上罩：覆盖在转鼓筛选段的上部，防止浆料及喷淋水飞溅。机罩上装有喷淋水管用以稀释浆料，其上还设有排气口，可及时排出从转鼓中通过筛孔冒出的蒸汽。 润滑：轮带和托辊是一个开放式支承；负载非常高，因此轮带和托辊必须保持是干净的并且有润滑。自动油脂润滑供给系统能够定时地、间歇地把油脂供到轮带和托辊之间的夹区内以及大、小齿轮之间的夹区内。 控制：自动控制系统可以控制原料、化学药品、水的加入量，以保证碎浆浓度、浆槽浓度的稳定。 e、开停机操作程序： 正常的启动程序： 打开减速机上的油冷却器水阀。 打开搅拌机上的密封水阀。 启动主电机，使转鼓正常运转。 起动链板输送机，开始输送废纸原料。 当原料开始进入喂料槽中的同时，打开碎浆机稀释水。 5分钟之后，启动筛选段稀释水。 根据液位情况启动良浆泵。 检查槽体中的浓度，如果浆料浓度不正确，就利用碎解水控制阀来调节流量。 正常的停机程序： 停止并锁住喂料输送机。 关闭进入碎浆机的稀释水和化学品阀门。 其他的所有操作继续进行20分钟。 关闭并锁住筛选稀释水泵。 关闭并锁住主电机，关闭减速机的冷却水阀。 打开良浆控制阀直到浆槽内是空的。 关闭并锁住良浆泵。 关闭并锁住浆槽中搅拌机。 关闭搅拌机密封水。 确保转鼓碎浆机的所有动力源都被锁住。 3、高浓除砂器 高浓除渣器结构简图 作用：除去比重较大的杂质，如书钉、砂石等。 工作原理：根据比重的差异除去杂质。浆料切线方向进入除砂器，比重较大的杂质在离心力的作用下碰到除砂器内壁上，向下至排渣品排出，而纤维由上部良浆口排出。 4、ZS