5S培训.3合编.pptx

5S管理培训; 企业方针、目标 ;如何实现利润最大化？;;一、为什么要做5S？;销售模式发生的变化!; 现场管理水平的高低，将直接影响我公司的竞争实力！但是在现场管理中，您是否经常面临如下困惑： 各种浪费和无效劳动； 整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一片；;生产过程不稳定，产品质量无法保证； 出现问题得不到有效解决； 一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意 识和危机感； 现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不 知如何改进等等。;二、学习过程;三、学习收益;降低成本 *规范5S待处理区，专人专区负责 *定期公布待处理物品清单 *内部资源的合理再利用 提高认识 *定期评估检查，公布评定结果 *给予奖励 ;5S理论;9;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10;5S是管理的基础;一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。 他写道：“工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”;　如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。;工厂的第一印象;所需物品 没有了; 5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。;5S的来源;; 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 ;3.改善产品在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善产品在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 ;5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。;7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 ;课程目的;定义: 把物件排好---按照特定的规则和原则来整理它们. 把需要的和多余的分开来.对于难决定的实施分层管理分清楚多余物品. 重点: 区分存废、去芜存菁、分层管理 目的: 腾出宝贵空间 (设备使用） 防止误送误用 防止变质与积压资金 营造清爽的工作场所;分层管理;分层管理;判定物品方法 -----5W1H 5W: What 什么东西 When 什么时候用 Where 在那里用 Who 谁在用 Why 为什么用 1H: How 怎么用;1S 整理 Sort;深刻体会,建立共识 确认不需要的物品会占用有效的空间 多余的库存会造成许多浪费 （FIFO) 工作场所全面整顿 办公区:办公桌面上的物品 办公桌抽屉及橱柜 架子上的书籍,文件,档案,报表 墙上公告栏,海报,标语 地面: 设备,夹具,车 不合格半成品,材料