大型变电所的综合自动化系统.pdfVIP

Vo1．31No．11 基于CFDESIGN潜污水电泵内部流场分析——宁贻江，等 第31卷第l1期 (2)材料 人 口和蜗壳流道 ：H2O，l200kg／m； 力是不均匀 的，随着流道半径 的增大而逐渐上升 叶轮 ：Iron—constant：旋转区域：为防止初始冲击 ．设 在同一半径上叶片工作面的压力大于背面的压力 ． 定转速 0r／min为 0S：2900r／min为 0．517241S： 背面的压力变化较大 ．且在进 13附近 出现了较大的 2900r／min为 100S．旋转轴根据叶轮旋转方向用右 负压 手定则判定 (4)相对速度 由设计工况下 叶轮内相对速度 (3)分 析 模 式 瞬 态 分 析 ，时 间步 设 为 分布 (略)可知 ，在 同一工况下 ，叶轮流道内液流的 0．005 17241S．时间步为 180步 相对速度在叶轮入31附近变化明显．靠近叶片工作 (4)网格划分 模型建立后 ．需要进行网格划 面附近形成 了低速 区．叶片背面附近形成 了高速 分 ，网格的生成总的来说是 自动进行的。特别需要注 区。在叶轮出 口附近，靠近叶片工作面处形成了射 意 ，旋转区域需要对其使用 Uniform．并调整合适的 流区。靠近叶片背面处形成了尾迹区 网格大小 5 结语 (5)收敛判据 在对泵进行数值模拟时．到达额 泵内部的流动是一个复杂的三维流动 ．运用传 定转速后再继续旋转若干转 ．泵的进出31压力基本 统的方法很难获得 内部流场 ．通过对泵进行数值模 不再变化 ．进出31流量稳定 ，此时认为计算收敛。 拟，可以获得其 内部流动状况 。预测其水力性能：数 经过数据模拟可以得出： 值模拟 的结果 ．可以用以指导对设计的改进 ．通过 (1)速度 由设计工况下 中轴面速度分布图 设计一模拟一设计这一过程 ．提高所设计泵 的性 (略)可知 ，叶轮 内液流的速度随着流道半径的增大 能；在不 同的工况下 ．泵的内部流动表现 出不 同的 而逐渐增大 ．并在叶轮出31靠近叶片背面处流速达 特性 ．通过分析计算结果 ．可以获得有较好运行性 到最大。蜗壳内液流的速度沿径 向逐渐降低 ．经过 能的流量范围 隔舌后 。液流速度逐渐降低并趋于均匀。 参考文献 ： (2)压力 由设计工况下中轴面压力分布图 [1]施卫东．污水泵水力设计综述[J]．流体机械 ，1997(8)：26—29，37． (略)可知 ，在同一工况下 ，叶轮 内液流 的压力随着 [2]王福军．计算流体动力学分析[M]．北京：清华大学出版社，2004． 流道半径的增大而逐渐增大 从蜗壳进 口到蜗壳出 [3]袁寿奇．低 比转速离心泵理论与设计 [M】．北京：机械工业 出版 社 ．1997． 口液流的压力沿液流方向逐渐上升 ．在隔舌处形成 [4]王瑞金，张凯，王刚．Fluent技术基础与应用实例[M]．北京：清华 了很小的局部高压区．经过隔舌后 ．压力逐渐上升 大学出版社 ．2007． 并趋于均匀 作者简介 ：宁贻江(1985一)，山东即墨人 ，安徽理工大学硕士研 (3)叶片压力 由设计工况下叶片压力分布图 究生，从事流体机械 CAD的研究，电子信箱：yjning@aust．edu．cn． (略)可知 ，在同一工况下 ，叶片工作面与背面的压 责