大型炼油厂零渣油加工方案的选择.pdfVIP

维普资讯 石 油 炼 制 与 化 工 pETROLEII~IPROCESSINGADPLqROCHEMIGLLq 第32卷第 1期 大型炼油厂零渣油加工方案的选择 鲍斐- 李锐 吴秀章 黄伟祈 【l燕山6油化工有限公司，北京 102500；2石油化工科学研究院) 摘要 加工高硫原油使炼油工业面临古硫渣油、沥青和焦炭产品最终不 口r避免的硫排放问题 国内大型炼油厂在加工进 口原油时，所产生的残渣要进一步加工利用：论述了可选择的三个非加 氢方案。气化tIGCC)方案是 目前国外普遍采用的利用炼油厂废渣造气的渣袖加工路线，延迟焦化 加循环流化床锅炉和重交通道路沥青加硬沥青水浆两个方案对加工高硫原油的国内大型炼油厂具 有现实的指导意义：可利用这些方案将销路不好的高硫渣油、沥青和焦炭转化为具有一定附加值 的产品如电、蒸汽等： 关键词；流程设计 高硫 渣油 环境保护 述评 1 前 言 工厂设计要求对各种各样的工艺精心地选择和组 世界上许多炼油厂都面临加工高硫重质原油 合，并保证整个系统最佳的操作状态 时前有Tex一 的比率不断增加的趋势，加工高硫重质原油带来的 0(20和 Shell两个持有许可证的商业化气化工艺一 个重要问题是低价值的渣油过剩 。如简单地把 这些工艺十分相似，主要不同是气体的冷却方法及 它作为燃料油来使用，是资源的浪费，对炼油厂的 回收和循环碳的方式。气化和混合循环的技术是 经济效益和社会的环境保护都极为不利。渣油进 众所周知的，但是对这些技术的革新，也就是它fiJ 行深加工，1t渣油大约有4OO元以上的经济效益， 的结合可以最大限度地增加 IGCC总体效益 是值得追求的 目标。 气化部分主要由进料预热器、气化反应塔、气 我国石油资源不足，今后单靠国内生产的原油 体冷却器和脱除固体颗粒炭的吸收塔等组歧 若 很难满足国民经济发展对油品的需求，加工进 口源 进料的金属含量很高，则采用急冷型气化器 在低 油势在必行。炼油厂都在认真研究如何改进现有 温气分厂中，分离和压缩都需要用电 以便生产所 的工艺和不排渣油的各种各样的选择。我国的许 需的氧气，蒸汽的用量随氧气与渣油的比例变化而 多炼油厂都有 比较大的减粘裂化 、溶剂脱沥青和延 变化，从而可控制所生产的气体组成。无 NO 和 迟焦化的能力，在加工中东含硫原油时都要产出数 5o 气体生成，是由于在气化器中用化学方式减小 量不小的燃料油 沥青和焦炭，如果不新添渣油加 气压的结果。热的合成气经热交换器换热而冷却． 氢处理装置，这些产品都有很高的硫含量 (4％一 所产生的高压蒸汽进入蒸汽透平系统，未转化的碳 6％)，并导致潜在的硫排放问题。本文提出了从渣 再循环回气化器 ，以获得 100％的转化。 油中获取最大产值的同时保护环境的有效利用渣 减粘裂化渣油的气化是在 3～aMPa和 1200— 油的工艺途径。 15(30 餐件下实现的。减粘裂化渣油密度为1．161 2 几种不排渣油的途径 ， 元素组成碳、氢、硫和氮质量 分数分别为 2．1 渣油、焦炭和沥青气化 86．1％、9．6％、5．9％和0．3％，灰分为0．(石％的减粘裂 在世界许多炼油厂，特别是加工高硫原油的炼 化渣油的气化产率， 、CO、co2、CH4和 s(质量分