生产管理作业程序.docxVIP

生 产 管 理 作 业 程 序 1目的 为了确保公司生产流程顺畅,并符合客户对质量及交期之要求 2 适用范围 物料采购计划及生产计划等作业之管制 3 定义 无。 4 权责 4.1 生管课：负责物料计划及生产计划之排定,生产进度的掌握及跟催 4.2 生产部：负责执行生产计划及相关人员安排教育训练、生产物料管控等相关事宜. 4.3 采购课：负责生产计划物料之采购、及物料交期进度安排与追踪 4.4 仓库： 负责收发料与相关物料管控 4.5 工程部：负责产品、生产设备之开发，生产设备调机和保养. 4.6 品质部：负责物料之检验及生产生产过程中检验与制程监督 5 作业内容 5.1 订单确认及审查： 5.1.1生管接到客户之《工单清单》和《信晟排期》查核库存,机器性能及人力状况,依实际产能重新排定《生产排期》并回传与客户承认 5.1.2客户若对生管回复之交期没有异议,则依照5.3进行,若有异议,由生管主管与生产主管商讨确认,并与客户沟通,与客户在排期上达成一致. 5.1.3生管向生产单位发出《信晟排期》经生产主管和副总签字核准后生效. 5.2 展开生产计划 5.2.1自购料部分 生管依客户提供之《工单列表》填写《客户订单》并键入ERP系统.RUN MRP 后产生物料需求和生产计划需求. 5.2.1.1生管依据RUN MRP后生成的《采购建议书》给采购,采购再根据排期进行缺料分析,制成《物料采购计划》经上级核准后转《采购单》进料,采购负责追踪和跟催物料的进厂状况. 5.2.2 客供料部分 5.2.2.1 仓库领料员依信晟排期到客户处领回客供料,清点数量后产生《领料明细表》,领料回厂后由仓库清点数量核对无误后入ERP系统.产生《进料入库单》，并由IQC抽验合格后入库,NG料联系客户IQC/SQA 锁仓,退料,或者换料.若数量有误,由生管联系客户解决 5.2.2.2 信晟自购料由仓库负责人清点数量核对无误后入ERP系统.产生《进料入库单》,若数量有误,由采购联系客户解决, 5.3进料检验 5.3.1客供料与自购料进厂后由仓库核对数量、品名无误后,由IQC抽验合格后入库,NG料质量异常处理程序办理。 5.4 生产管制： 5.4.1 生管在RUN MRP已制定物料采购计划后再次RUN MPS ,产生《厂内制令》经核准后通知生产及相关单位进行后续生产. 5.4.2生管在ERP系统内打印出《厂内制令单》并同时开出《制令备料单》，分发给生产单位，生产单位依《厂内制令单》和《制令备料单》 到仓库按照需求领料. 5.4.3生产单位依《信晟排期》及在ERP系统内的《厂内制令单》提前通知机修调机,产生《调机申请单》在机器调试OK后即安排生产 5.4.4产品首件需由生产部确认合格后送IPQC检验，首件OK后即可以生产，NG依质量异常程序处理. 5.4.5 质量单位依据制程检验管理程序进行制程检验。 5.4.6生产单位每天生产需产生《生产日报表》以及《生产良率表》以呈报上级及相关单位之生产状况,生管负责确认及追踪生产进度 5.4.7若生产过程中出现各种问题,导致生产减慢,日产能降低,需要在第一时间知会生管,上级以及相关单位.若已经影响日产出.生管应知会客户. 5.5 出货 5.5.1生产部完成之成品后通知品保检验,合格后办理成品入库,由仓库接收点验,若无误后键入ERP,产生《成品入库单》生管要掌握各个制程之状况 5.5.2成品仓之成品经FQC抽验合格后,由成品仓出货员依生管通知的关于客户订单之缓急填写《成品交接明细》再把出货明细键入ERP产生《销货单》,出货明细需用电邮通知客户及我司相关单位. 5.6 物料异常消耗管控 5.6.1若生产单位制程损耗过大,制令领料量无法完成订单,则有生产单位提出超领需求,并提交报告,经副总以上人员核准后键入ERP 产生《超领单》生管查核物料状况，若物料不够，生管联系客户进料，进料后经检验后仓库依《超领单》发料给生产单位,客供料生管依据生产制程异常损耗量和生产提交的报告到客户那里进行调仓. 5.6.2 自购料需查询库存，以及后续生产计划物料之需求，评估是否需要再进料。 5.7 制令结案 5.7.1 厂内制令在生产过程完成后需统计物料之损耗，产生《制令结案单》，制令多出的物料经QC检验，拉长确认后退回原料仓接收核对，产生《制令退库单》 5.7.2 厂内制令生产完后由生产单位提供生管该制令之所耗工时。 5.7.3生管依据物料工时之消耗,计算出订单之成本状况,生成《周订单成本统计》已呈报上级单位. 6.相关档 无 7.使用窗体 《客户订单》 《信晟生产排期》 《进料入库单》 《厂内制令单》 《物料进料计划》 《采购单》 《备料通知单》 《成品入库单》 《生产日报表》 《调机申请单》 《生产良率表》 《超领单》