新型变脱塔在变换气脱硫中的应用要点.docVIP

新型变脱塔在变换气脱硫中 的设计与应用 张大涛 （山东晋煤明升达化工有限公司 泰安271400） 0 前言 山东晋煤明升达化工有限公司，成立于2009年5月，系原山东飞达化工科技有限公司与山东晋煤明水化工集团有限公司合资合作后成立的新公司。公司现为国家级“高新技术企业”，设有“博士后科研工作站”、“省级技术中心”和“泰安市橡胶助剂工程技术研究中心”。目前，主导产品的生产能力分别为合成氨12万吨/年、尿素18万吨/年、橡胶防老剂5000吨/年、食品级二氧化碳2万吨/年、甲醇2万吨/年、无碳氨水15000吨/年。 公司变换气脱硫装置原为Ф3000×31800的填料吸收塔改造而成,由于随着产量的增加，变换气脱硫岗位的装置明显处于超负荷状态，变脱塔压差大、带夜、被迫开近路维持生产，变脱后H2S指标无法得到保障，且当时变脱塔、再生槽等设备腐蚀严重，变脱塔塔体多次发生泄漏，成了生产装置的重大安全隐患。能否开发一种投资少，脱硫效率高、节能、又不堵塔能够长周期稳定运行的新型变脱塔，以解决生产的瓶颈问题，已成为公司的当务之急。 1.设计方案的确定 变换气中H2S的脱除是保证合成氨和尿素生产装置长期稳定运行的关键，是生产工艺控制的重中之重。气体中H2S超标对碳酸丙烯酯脱碳系统会在水冷器壁及填料上沉积硫垢、堵塞填料、造成带液；对铜洗系统会使铜液吸收H2S生成CuS沉淀，造成铜洗带液、铜耗增加；对尿素和碳铵系统，还会造成设备腐蚀，影响尿素及碳铵产品质量。针对以上危害我们在方案设计上进行了全面的分析。 1.1脱硫催化剂的确定 目前，我国氮肥行业变换气脱硫工艺绝大多数采用湿式催化氧化法，脱硫催化剂主要有考校、KCA、888、OTS、DDS、PDS等，这些催化剂的原理基本上大同小异，作用各有千秋。考校和KCA对变换气中H2S含量较高时，效果较好，但脱硫后的指标的H2S精度不是很理想；888、DDS、OTS等对脱硫后变换气中H2S可以达到比较低的指标，但对脱硫前变换气中H2S含量有严格的要求。结合我公司的实际情况，我们确定采用KCA和888两种催化剂混用。 1.2脱硫塔的确定 目前，我国氮肥行业变换气脱硫装置中基本上采用填料吸收塔和板式吸收塔两种，填料吸收塔约占70%，在填料吸收塔中根据气液分布装置和填料的不同，又有规整填料塔和散装填料塔。填料吸收塔具有结构简单、压力降小、造价低、维修施工方便、且填料可用各种材料制造耐腐蚀等优点。缺点是气液分布不均匀时吸收效率低、易堵塔、为保持一定的气液比液体的循环量较大，能耗较高。板式吸收塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多。目前，氮肥行业变换气脱硫采用的板式脱硫塔主要有垂直筛板塔、浮阀塔和长春东狮公司研制的QYD型内件变换气脱硫塔。板式塔具有脱硫效率高、处理能力大、操作弹性大、不易堵塔、所需循环量小能耗低等优点。缺点是结构复杂、造价高投资大、维修施工不便、内件易腐蚀。结合我公司的实际情况，组织相关工程技术人员，多次到兄弟厂家及科研院所进行考察，经过反复论证和工艺、设备方面的计算，公司决定研制一种新型高效变脱塔。 1.3新型高效变脱塔的原理 新型高效变脱塔充分利用了脱硫反应机理---H2S和碱溶液瞬间反应的特性（其反应速度远远大于CO2与脱硫液的反应速度），采用气体在液体中鼓泡吸收，利用气体分布装置和气泡再布装置形成大量的小气泡，使气泡在极短的时间内与脱硫液充分混合接触，湍动传质，极大的提高了气体中H2S的吸收速度和净化度，从而大大降低设备的高度和脱硫液的循环量。 该高效变脱塔由塔体、塔板、侧向导气管、气体平衡管、气体分布器和气泡发生器、弓形降液管和液封槽、除沫器以及组装以后形成的持液段等部分组成。气体流向：气体从塔底部直接进入气体分布器和气泡发生器，从气泡发生器出来以后在持液段内与脱硫液“潜水”快速鼓泡接触（分布器在持液段液面以下），此时气体中的H2S迅速与脱硫碱液发生反应，同时气体以小气泡形式在浮力作用下向上升腾。为了加强气泡与碱液充分接触，防止严重的气液夹带,在气泡升腾过程中，气体分布器将大的气泡进一步破碎形成无数的小气泡群，从而大大强化了气液传质过程。经过第一级吸收后，此时H2S的脱除率将达到50-60%，通过初步净化后的气体沿侧向导气管依次进入第二级和第三级吸收，脱硫效率达到98%以上，净化后的气体再经除沫器除去气沫夹带的液滴及硫泡沫后出塔。 液体流向：脱硫液从上部进液管口直接打入上层塔板，吸收部分H2S后，经弓形降液管和液封槽依次溢流至第二和第三层塔板，完成吸收过程后经弓形降液管进入塔下部富液区，由变脱塔根部液位调节阀控制进入闪蒸槽，闪蒸后的脱硫富液进入氧化再生槽喷射器氧化再生，再生后的贫液经脱硫泵