柴油机锤击预制桩施工文案.doc

一、工程概况 本工程位于*****科技开发区内，本工程紧邻******大道。总面积约*****平方米。地下室停车场建筑面积为*****平方米，层高为**m，首层建筑面积为*****平方米，层高为**m；二层建筑面积为*****平方米；三层建筑面积为****平方米；均为钢筋混凝土框架结构。本工程采用A型PHC预应力管桩，管桩外径为Φ500mm，壁厚为125mm，进入持力层为中风化层不小于1米。本工程管桩施工采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号采用60#～62#；桩锤重量12.5～15t；冲程为1.9～3.6m。 二、施工准备 作业条件 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 材质要求 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。 钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低碳钢。 工器具 主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 三、质量要求 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 承载力 按基桩检测技术规范 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度，〈10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放 引起的裂缝） 深度〈20m，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 10 10 1/1000L 2 6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢量 见GB50202中表5.5.4-2 min mm 〉8.0 〈10 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 2 7 8 桩顶标高 mm ±50 9 停锤标准 设计要求 预制桩桩位允许偏差（mm） 序号 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径 4 桩数大于16根桩基中的桩 （1）最外边的桩 （2）中间桩 1/2桩径 1/2桩径 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 2.一般项目 （1）砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查），符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。 （2）成品柱外形。表面平整、掉角深度〈10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。 （3）成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度〈20mm，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。 （4）成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差〈10mm；桩尖中心线〈10mm；桩身弯曲矢高〈1/1000L。钢尺检查。桩顶平整度〈2mm，用水平尺检查。 （5）电焊接桩： 管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm,上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称接头的焊缝宜为三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，不行出现夹渣或气孔等缺陷。焊后自然冷却时间不小于8分钟，严禁用水冷却或焊后立即沉管。 四、工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。 五、操作工艺 桩机就位 打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。