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现代企业车间及班
“5S”活动的三个阶段,第一阶段,行动的“5S”—心动不如行动;第二阶段,有效的“5S”—“5S”量化;第三阶段,预防的“5S”—创建一流的“5S”工厂。 开展“5S”活动必须循序渐进,逐步提高要求。完成全部三个阶段的活动并真正见效,大约需要3-5年的时间! 掌握“5S”活动的步骤,是:计划 实施 检查 改进。还要掌握每个步骤的内容。P228 掌握什么叫定置管理。P234 掌握定置管理的作用:保持A状态,改善B状态,消除C状态。 掌握车间定置管理的内容。P235 掌握定置管理的手段和方法。P236 掌握目视化管理的原则、意义。P238 掌握目视化管理的常用工具。P238 了解A、B、C管理法。P241 了解目标管理的相关内容。P242 总之,本章的“现场管理”是特别的重点!是目前各企业正在开展的最基础的管理活动只之一,各企业都特别重视,但要管好又较难。是各企业永恒的管理工作,需要投入不少人力、物力、财力,各级管理者都要有思想准备。 (1) 削减工作中的浪费 ?降低成本、提高效率 (2) 确保现场安全 ?提升安全(区划线、标识) (3) 降低库存 ?确保空间、质量(防止错品) (4) 提高设备可动率 ?减少设备停顿和故障 (5) 现场的纪律、秩序 ?提升现场士气 (6) 有助于营销 ?对外宣传工厂(PR) ?5S:制作检查表,每月进行检查和评价。 ③?5S的效果 生产现场管理 办公部门可视化标准 现场定置可视化标准 设备电器可视化标准 工具工装可视化标准 ……… 可视化管理 制造工程—工位过程控制 改善的推进方法 ?公司Top要主动推进、 做到全员参与是大前提 ①?调查现场作业的实质内容 ②?排除各种浪费 ③?改善 → 标准化 ④?作业的再分配 ⑤?减少人员、库存 ?提高品质 ⑥?改善内容的横向推广 基础: 改善的手法: ? 2?目视 管理 1?了解工序 整体 5?进一步 改善 3?以节拍时间 生产 4?发现浪费 并排除 ?職場4S ?标准作业 ?定位置停止作业 ?停线显示器 ?库存管理(最小ー最大) ?平准化生产 ?防止多余的制造过剩 ?全員参加 ?执着与努力 ?不间断地看現場 ?改善的要点、切入点 ①?针对人进行的改善 ②?减少库存 ?减少等待时间 :进行作业再分配 ?缩短步行距离 ?做到更容易拿取零部件 ?缩短手工作业时间(半自动) ?消除监管设备的职位和人员 ③?针对设备进行的改善 ?缩短来回传送的时间 ?找出小停止的对策 ?缩短换产时间 ?库存量的管理 ?削减生产堆积(标准在制) ?避免多次、混载搬运 ?导入看板方式 ?集中供货 ④?提高质量 ?彻底防止同一不良的再发生 ?提高直接下线率 (减少线外返工) ?确立工序内质量保证机制 排除浪费、波动,不强求 ?不怕停线 ?着眼点 生 产 ?定位置停止作业 能够完成必要数 的生产 ?平准化生产 ?在庫低減 ?设备能力 ?换产時間 ?人員的削減 ?工序変更、多能工 ?人的能力 ?品质不良 ?作业量多 ?作业改善 ?停线多 ?加工時間長 ?设备改善 ?防止再次发生 不能完成必要数 的生产 〔加班、临时(紧急)出货 的发生〕 ?物流改善、其他 ?作业改善 改善的流程: 管理看板 看板管理 现场区域定置管理 定置管理图 眼睛盯住市场,功夫下在现场。 维持就是落后,改善永无止境。 第九章 车间和班组安全管理 安全的概念。 掌握什么是危险源?P248 了解怎样对危险源进行辨识? 了解GB/T 28001标准的职业健康安全管理体系要求。P250 企业怎样进行职业健康安全管理体系的建立和实施。P251 掌握风险控制有哪些措施?P253 掌握安全生产的原则。P253 了解工业卫生的内容。 了解预防职业病和职业中毒的措施。 危险化学品危害怎样预防? 掌握劳动保护用品的选择原则。P257 了解常见危险化学品简介。P258 了解噪声的危害和预防。P259 掌握防暑降温有哪些主要措施?P261 掌握什么叫特种作业? 掌握对从事特种作业的人员有哪些硬性的要求?P263 了解机器的生产效率检查内容。P267 了解机器设备防错技术的应用实例。P268 掌握劳动保护用品的分类。P273 了解安全色的含义及用途。P273 掌握工厂常用的安全标志。 掌握工厂安全管理的概念。P274 掌握车间主任和班组长的安全职责。P275 掌握安全教育。P276 掌握安全标准化管理。P279 掌握发生工伤事故后的处理程序。P280 掌握处理事故应坚持的“三不放过”原则。 掌握习惯性违章的分类。P280 掌握安全检查的主要内容。P281 掌握安全检查的形式有哪些?P282 把安全带上岗,把幸
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