浸出车间设备操作规划.doc

浸出车间设备操作规程 一、浸出器（E102） 1、开机前先检查各轴承润滑情况，各减速机油位情况，开车空运转无异常情况后，方可开机进料。 2、开机前，首先开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给正常，使其水质保持在120kpa。 3、 打开并检查所有自控装置的压缩空气，并关闭DTDC卸料门。 4、启动抽风机（E138）调节风机上管线的管路阀门，使其回收尾汽负压值，达到30㎜H20，并开启尾汽回收系统。 5、打开E117、E127供汽阀拉真空，通知热力车间供汽，使其浸出器负压值达到10-30㎜H20。 6、开机运行期间，控制调整浸出物料，混合油的温度，流量、浓度，使其粕残油降低至1%以下。 7、浸出料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运转，待料封达到正常设定高度时，再开启浸出器。 8、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。 9、运行中要“勤看、勤听、勤闻、勤摸”，发现异常和管道堵塞，及时排除，恢复正常生产。 10、及时观察、感观测试胚片水份，如发现胚片水份大时，应及时通知预处理车间、及DTDC工段操作工。 二、DTDC（E109） 1、开机前先检查各料摆，铜套润滑情况，各压力表指示是否正常，检查减速机油位情况。 2、将DTDC空开闭合，然后开启DTDC空运行15-20分钟，观察DTDC运行情况及空载电流情况（82-90A）待设备无异常后，方可预热进料。 3、预热，先打开各直通阀门，关闭疏水器阀门，慢慢开启各层供汽阀门进行预热，使气压保持0.3Mpa左右，10分钟后，汽压升至0.5-0.7Mpa，15分钟升至0.8Mpa，20分钟升至10Mpa，最后将各疏水器阀门打开，关闭各旁通阀门，即预热完毕，等待进料。 4、正常工作时，DTDC电流一般控制在200-220A之间，成品粕出口温度控制在40℃。 5、正常运行时，操作工应及时巡查各层料摆灵活度，下料情况及电流变化情况，发现问题及时通知班长。 6、若出粕水份超标时，应及时将两台风机（E150、E151）频率加到55HZ，并开启冷风加热器阀门。 7、DTDC在运行时电流突然升高或有异常响声时，操作工应立即就通知电脑员停止进料，并通知班长，判断可能由以下原因造成： （1）、是否有异物，并判断具体层数。 （2）、直接汽含水量大。 （3）、暂时所进物料水份偏大。 （4）、风机风量小。 （5）、直接汽突然掉压。 8、正常开机时，时常注意E109a（蒸汽加热器）的出口蒸汽压力，如出口蒸汽压力和进E109a的蒸汽压力之间的压力差小于0.05Mpa，应考虑第六层直接汽喷孔是否堵塞，如有堵塞，可将直接汽压力升至0.3-0.4Mpa，强行疏通。 9、DTDC在调节物料流量时，应注意第三层的料位，如料位持续上升，应将E109b速度调快，当料位下降时，应调慢转速，但在调节E109b时，应注意观察DTDC电机负荷电流，如电流过高，超过240A时，应立即将E109b的速度调快。 10、当车间突然停电或电路出现故障突然停机，操作工应立即关闭所有通往蒸脱机的蒸汽，迅速排放各夹层的白蒸汽，然后打开四、五、六层的料门，组织人员从第六层开始向上扒料，防止物料在DTDC中发糊。 11、正常运行时，对成品粕的要求： （1）、无溶剂味，引爆试验合格。 （2）、水份在13%以下，粕熟化。 （3）、尿素酶活性在0.05-0.4之间。 （4）、蛋白质、溶解指数70%以上。 （5）、粕残溶500ppm以下。 12、严禁带料启动和强行启动。 三、刮板（E107、E155、E110） 1、开机前调整好各刮板链条松紧度，检查各轴承是否润滑到位。 2、空转运行时无异常声响，即可输送物料。 3、正常开机时，每班对各减速机、电机温度及时观察，电脑员对E107电流及时记录。 4、运行时随时注意E107头尾轮密封段的密封情况是否良好，如有泄漏及时紧固压盘螺栓，保证空气含溶指数小于0.1%。 四、蒸发（一蒸、二蒸、汽提塔） 1、进油前，先检查各循环油泵的润滑情况。 2、开启E117、E127两台单级真空喷射泵，使一、二蒸保持真空度在380㎜H2O以上，汽提塔E121真空度在420㎜H2O以上。 3、开机时，混合油的流量不宜过大，要使一蒸混合油出口温度保持在55-60℃，二蒸的混合油出口温度保持在110-125℃。 4、控制好进入一蒸混合油的浓度，使混合油浓度达到标准要求。 5、严格控制汽提塔直接蒸汽的流量，以免过大使汽提塔“液泛”。 6、应慢慢开启汽提塔的直接蒸汽至0.15-0.2Mpa，打开汽提塔的排空阀门，将汽提塔中的毛油自循环，使毛油残溶达到150ppm以下后，方可抽出进入外罐。 7、煮水罐E112升温在88-92℃之间，由泵（113）打入湿式捕粕器（E111）