涵洞盖板支架现浇施工文案.docVIP

我标段施工里程为～全长采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺 、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 、焊接和绑扎绑扎时应先纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。、盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。 、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序施工。 在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。pa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 2 高度(mm) 暗涵 不小于设计值 尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 3 宽度(mm) 现浇 ±20 4 长度(mm) +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 2）、外观鉴定项目 、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。 、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。 、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。 8、防水 本计算以6.0×5.0米盖板通道涵为例，跨径6.0米，板厚0.7米，按板宽5米一段分仓浇注，支架采用￠48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采用竹胶板（厚1.8cm）+横向方木（5×10cm，间距25cm）+纵向方木（10×16cm，间距120cm）+钢管支架（纵向间距80cm×横向间距60cm，步距小横杆1.2米，大横杆1.5米，顶层横杆采用双扣件抗滑）进行支架验算。 解： A、小横杆计算 钢管立柱纵向间距0.8米，横向间距0.6米，因此小横杆的计算跨径0.8米，顺桥向单位长度内 混凝土自重： g1=dy=0.7×25=17.5 kN/m2 模板重自重：g2=2kN/m2 支架、横木自重：g3=3kN/m2 倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m2 横向作用在小横杆上的均布荷载为： g=g1+g2+g3+2.0×2×0.6=17.5+2+3+2.4=24.9 kN/m 弯曲强度： σ＝gl2/10W=（24.9×6002）/(10×5.078×103) =176.5Mpa＜「σ」215Mpa（钢材强度极限值），满足要求。 抗弯强度： f=ql14/150EI=（24.9×6004）/(150×2.1×105×1.215×105) =0.843mm＜3mm（容许挠度值），满足要求。 B 、大横杆计算 立杆纵向间距0.8米，因此大横杆的计算跨径l2=0.8m。按三仓连续进行计算，由小横杆传递的集中力F=24.9×0.6=14.9 kN/m Mmax=0.26Fl2=0.2