烧结矿和球团矿的比较.docxVIP

烧结矿与球团矿的比较 烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。 烧结与球团的区别主要表现在以下几方面： 原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。 球团对原料要求严格。要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的 品位要高，SiO2含量要少。 烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒级的应小于 20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。 固结成块的机理不同： 烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般25%）， 因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。 球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过???液相（5%），防止 球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。 冶金性能： 球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度高，还原性 好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。 烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存时粉末较多， 一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。 冶炼效果：二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合 适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。 环境状况：球团矿的生产环境明显优于烧结。 球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻， 排人大气的粉尘就少。 由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。 设备投资和生产费用 带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。