PQC检验规则和方法.ppt

荆州工厂品质部过程检验 目录： 第一部分：定义 首检：对生产开始后的一件或前几件产品，根据图纸及相关技术要求 进行检验,在开班生产或换型号生产前必须进行首检，并且把 首件合格产品放置在生产现场。 巡检：在正式生产后，定时不定时到生产现场对产品装配质量按照检 验内容进行巡回检查。 第一部分：定义 A区：非常重要的外观面。人在站立时，一时一眼就可以看到，或者 非常重要的外观表面。包括：门面板、端盖、拉手、的外表 面，显示板的外表面，顶板的前端表面，侧板外表面，箱体正 面等。 第一部分：定义 B区：重要的外观面。人容易看见，比较注重的外观表面。包括：门 体内胆的外表面、门搁物架、箱体内胆的侧面和底面，抽屉的 表面，门封的外观面，吸顶灯的外表面，温控器外表面，制冰 格，冰温室门、棚架等。 第一部分：定义 C区：较重要的外观面。包括：箱体内胆的正面、箱体金属后板，外 挂冷凝器外表，丝管蒸发器表面。 D区：一般要求的外表面。包括：压缩机继电器罩，电器接线盒。 第一部分：定义 第二部分：箱体发泡检验 1 侧板尺寸测量 1.1 侧板成型后，用卷尺测量侧板长、宽和高度，与图纸进行比较； 1.2 用卷尺测量顶部到左右中梁孔中心线的间距，与图纸进行比较； 1.3 用游标尺测量侧板折边（口面）尺寸，用塞尺测量折边正、背 面迷宫宽度与厚度，与图进行比较。 1.4 首检合格后放置在生产现场做为封样件。 第二部分：箱体发泡检验 １　外观检查 1.1 箱胆无明显打折、裂纹、凹凸、变形、色差、麻点等缺 陷，排水口无堵塞现象； 1.2 侧板、背板表面无明显划伤、凹凸伤、漆裂、折痕等缺陷。 第二部分：箱体发泡检验 2 装配检查 2.1 冷凝盘管、冷藏蒸发器铝箔、补偿加热器贴附符合要求，位置准确（使用工装），无脱落、翘曲等缺陷； 2.2 感温套管、排水管固定牢固，松动、移位现象； 2.3 回流管、毛细管伸入胆内及底板尺寸符合要求，无过短、长现象； 2.4 上中下梁与侧板应无明显间隙，左侧间隙≤0.5MM、右侧间隙≤1MM，且在同一平面无明显高度差； 2.5 箱胆与侧板、上中下梁间隙≤ 0.5mm。 第二部分：箱体发泡检验 1 外观检查 1.1 箱内胆无明显折痕、裂纹、凹凸、变形、麻点等缺陷，排水口出口处 无堵塞现象；控制盒安装位置无变形（对于电子温控冰箱，感温头没 有被模具挤压变形现象）； 1.2 箱体无明显划痕、凹凸、收缩、油污，四周无流痕、泡沫等缺陷； 1.3 发泡后底部钙塑板平整无变形，发泡箱体充实无空洞、脱粘现象。 第二部分：箱体发泡检验 2 尺寸检查 2.1 上中下梁与侧板无明显间隙，用钢板尺测量在同一平面，无明显高度 差；箱胆与侧板、上中下梁间隙≤ 0.5mm； 2.2 发泡后侧板、背板、内胆应平整，用钢板尺测量变形程度（凸＜3mm、 凹＜2 mm）； 2.3 箱体口面对角尺寸差（150L以上的冰箱要求≤3mm；150L以下的冰箱要求≤2mm),顶部对角尺寸差≤2mm； 第三部分：门体发泡检验 1　 外观检查 1.1 撕除彩板覆膜（1次/５张），目测A区（上门及下门上半部）外 观无明显划伤、杂质、鼓包、凹陷等缺陷； 1.2 B区（下门下半部）允许直径为≤1.3mm的斑点、杂质、凹陷不超 过2点；允许不长于5mm的轻微划痕不多于３处，且任二点间距应 在200mm以上。 第三部分：门体发泡检验 2 折边尺寸检查 2.1 用卷尺测量门面板长度、宽度； 2.2 用卡尺测量第一道、第二道折弯宽度等相关尺寸； 2.3 所测量尺寸应符合图纸尺寸、及相关要求。 第三部分：门体发泡检验 3 成型检查 3.1 目测门壳压型和冲切后表面无明显压痕、变形等； 3.2 对于开班生产或换型号生产的首件产品，进行试装， 检查门面板与门框、拉手的配合状况； 3.3 首检合格后放置在生产现场做为封样件。 第三部分：门体发泡检验 1 外观检查 1.1 门框、拉手（特别是喷油件）表面光滑、色泽均匀， 无变形、划伤、涂层脱、斑点、污迹等不良缺陷； 1.2 门面板表面无明显划伤、杂质、鼓包、凹伤等。 第三部分：门体发泡检验 2 装配检查 2.1 门框、拉手与门面板正面间隙应≤0.２mm；侧面及Ｒ处≤0.５mm。 第三部分：门体发泡检验 1 门胆 1.1 门胆无明显污迹、划痕、变形、缺损、开裂等缺陷；