2.模板技术交底要点.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 山东设计创意产业园项目（北区） 施工单位 中建八局第一建设有限公司 交底部位 39-3#楼 工序名称 模板工程 交底提要： 1.本项目工程概况2.主要机具材料；3.施工工艺；4.质量标准；5.安全注意事项；6.文明施工、环保措施；7. 绿色施工措施 交底内容: 1.项目概况： 1.1工程建筑概况 39-3#楼共27层，地下1层，地上26层。建筑功能自下而上依次为：地下一层为车库和设备用房，层高5.0m。地上一层～三层为商业用房，层高分别为5.4m、5.4m、3.6m；四～二十六层为办公用房，层高为3.6×22m、4.45m；东西长33.3m，南北总长33.3m，建筑总高度98.35m。为框架剪力墙结构0mm（或双拼钢管）、次龙骨为50mm×100mm木方。 2.3钢管：搭设满堂脚手架的钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。钢管上严禁打孔。使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。 2.4扣件： 扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧力矩达65N*m时，不得发生破坏。扣件应与钢管匹配，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 2.5使用前必须对钢管，扣件严格检查凡锈蚀，弯曲变形，两端面切斜偏差超过《JGJ130-2011》及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用，必须更换。 2.6穿墙对拉螺杆Ф14一级钢，地下室外墙及人防墙体禁止使用套管，其中地下室外墙采用三节式止水螺杆，可重复利用。 3.施工工艺 3.1 模板支撑体系搭设 1）支撑体系构造 支架立杆间距为700，900mm，1200mm，顶层最大步距为1000mm，标准步距1500mm。 2）按梁位置分为二种支撑方式 ①边梁支撑方式为速接架立杆伸至梁底，梁底设置小横杆，小横杆间距600mm，立杆跨度为900mm； ②其余位置的梁，梁底有小横杆和大横杆以及支撑立杆，小横杆间距为600mm，跨度为1200mm，大横杆顺梁截面方向放置，主龙骨采用48*3mm钢管，垂直于梁截面放置，横杆步距为1800mm，与立杆扣件连接； 3）板下支撑：板底最上一道横杆采用矩形横杆，横杆中心位置可放置可调托座，立杆间距为900mm、1200mm，顶层最大步距为1000mm，标准步距1500mm。次龙骨间距200mm，主龙骨为100mm*100mm木方或48*3.0双拼钢管。 4）根据支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。 ）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。 ）水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。）mm，墙体的穿墙对拉螺栓横竖向间距为400mm；人防墙体及地下室外墙禁止使用套管，其中地下室外墙采用三节式对拉螺杆，可循环利用。 d、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 e、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。施工时将各模板下口同柱模施工用木方钉牢，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面钢管加固。 f、电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。 g、大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。 h、电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固