2.3金属切削机床总体设计分解.ppt

一、机床系列型谱的制订 我国对金属切削机床分为11大类，每类机床又分别分为10组、 每组分为10系。 参数分级 经过技术和经济分析，将产品的主参数和主要性能指标按一定规律进行分级，制订参数标准。产品的主参数应尽可能采用优先数系。 一、机床系列型谱的制订 产品系列化的设计目的是： 二、机床运动功能设置 二、机床运动功能设置 3. 写出机床运动功能式 三、机床总体结构方案设计 　?　　　　　　　　　A 　　　原因 中型机床 　　不能太大 　　　速度损失和结构适中 　取1.26, 1.41 大型机床 　　 要小 　 可以复杂点，速度损失要小 　取1.12,1.26 小型机床 　　　可以大一些 　结构简单，速度可以牺牲 取1.58,1.78 专门化机床 　　　　要小 工艺范围小自身结构不复杂 取1.06,1.12 螺距：0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、 0.45、0.5、差0.05、 0.5、0.6、0.7、差0.1、 0.7、0.75、0.8、差0.05、 0.8、1、差0.2、 1、1.25、1.5、1.75、2、差0.25、 2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、差0.5、 作业： P139/1、2、7 P140/20、21 普通机床、大型机床、小型机床和专门化机床四种不同类型的机床在选择公比时有何差异，为什么？ 2. 进给驱动电动机功率的确定 　　4) 进给牵引力的估算(P86) 　　G为工件重力；Fz, Fx, Fy为切削力在进给方向、垂直于导轨面方向、导轨的侧方向的分力；Ff为钻削进给抗力；f ’为当量摩擦因数；f为钻床主轴套筒的摩擦系数；K为考虑颠复力矩影响的系数；T为主轴的转矩。 2. 进给驱动电动机功率的确定 　　对于数控机床的进给运动，伺服电动机按转矩选择： 　　T进电 = 9550 P进 / n进电→选择电机 　　T进电为进给电机的转矩；n进电为进给电机的转速。 3. 快速运动电动机功率的确定 　　主要是克服移动件的惯性力和摩擦力作功。 　　P快 = P惯 + P摩 　　P惯 = M惯 n / (9550η) 　　M惯为克服惯性力所需的转矩；n为电机转速；η为传动件的机械效率。 3. 快速运动电动机功率的确定 　　M惯 = Jω/ t 　　J为转化到电机轴上的当量转动惯量；ω为电机转子的角速度。 　　ωK为第K个旋转件的角转速；mi为第i个直线移动件的质量；vi为第i个直线移动件的速度；JK为第K个旋转件的转动惯量；mK为第K个旋转件的质量；RK，DK为第K个旋转件的半径和直径；ρK为第K个旋转件的密度；lK为第K个旋转件的长度。 * 第三节 金属切削机床总体设计 一、机床系列型谱的制定 二、机床运动功能设置 三、机床总体结构方案的设计 四、机床主要参数的设计 首先对用途最广、需求量最大的某类组机床，将其主参数规格化，作为该类组机床的“基形系列”。 在此基础上，根据各类用户的需要，派生出若干变形系列，形成“变形系列”，并将各种机床精度等级化。 型谱制定即完成某类种机床的“基形系列”、“变形系列”及其精度等级化的工作。 中型卧式车床简略系列型谱如P76表2-1所示。在该系列中，以普通卧式车床为基型，派生出马鞍式等车床，基型和变型都有主参数系列。 在系列型谱中的同种类的产品有一定的相似性。 主参数和主要 性能指标的确定 参数分级 制定系列型谱 应最大程度地反映产品 的工作性能和设计要求 尽可能采用优先系数　　　 P26 通常是二维甚至多维的 其中一维是主参数 其它维是主要性能指标 回顾第一章：系列化设计 回顾第一章：系列化设计 250 320 400 500 630 800 1000 端 面 车 床 球 面 加 工 卡 盘 式 无 丝 杠 式 提 高 精 度 马 鞍 式 万 能 式 型式 最大 工件直径/mm 注： ——基型， ——变型 表2-1 中型卧式车床简略系列型谱表 1．科学地规划产品的种类与规格，最大范围经济地满足社会需求； 2．基型和变型的大部分零部件可通用化，不同规格产品的同类零部件相似，便于组织设计和生产、缩短制造周期； 3．易于提高可靠性，方便维修和配件供应，降低制造和使用成本。 主参数规格制定方