维氏硬度–洛氏硬度–布氏硬度的区别及应用.doc

维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度的区别及应用 在金属材料选用时，经常遇到维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度等不同的硬度标准，这三者之间是什么关系呢？该如何选择？ 维氏硬Vickers hardness）是表示材料硬度的一种标准由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。布氏硬度　（Brinell Hardness） 测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出硬度值。 由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。 一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。 洛氏硬度（）试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示： HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入硬度，用于硬度极高的材料例如：硬质合金HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5mm/3.18mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料例如：退火钢、 铸铁各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金等HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入的硬度，用于硬度很高的材料例如：淬火钢回火钢、调质钢和部分不锈钢等金属加工行业应用最多的硬度试验方法三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至980.7N（100Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测标尺C适用于较硬的材料检测。 维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。 当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，改用洛氏硬度计量。