张拉压浆封锚工序教案精选.pptxVIP

预应力施工培训教案;张拉工序流程;张拉准备阶段;;所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过200?次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。? 校正方法：? 方法一：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油，将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶。? 方法二：将千斤顶和传感器放在加力架上，向千斤顶充油出镐顶压传感器，通过传感器来校正千斤顶。每50KN一级，测得相应的压力表读数。 ;为保证张拉力的准确性，对张拉设备进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。千斤顶与压力表配套标定时，要采用千斤顶测力环和压力传感器的标定方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量；各级荷载下以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数。配套标定数据进行线性回归。 回归方程为：y=a+bx， 线性回归相关系数不小于0.999，检验系数大于1.0且不大于1.05，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。;岗前培训是所有准备工作中最重要的一环，通过培训提高新职工的业务知识，端正工作态度。 培训的目的： 通过培训使工人能更好的适应本职工作，合理操作，发挥工人积极性，在岗位上发挥更大的作用。 快速、全面提高工作人员技术水平。 提高工人综合素质，包括思想素质、专业能力素质、职业道德素质等，建设一支高水平的施工队伍。 加强有效沟通、增强团队协作意识。通过培训使员工之间建设默契配合、互相补台的工作团队，共同完成工作目标。;制束;下料与编束;穿束;采用整孔卷扬机穿束，速度控制在10m/min之内，电动机功率为1.5～2.0KW。钢束的前端装有穿束套环和牵引头。穿束套环用无缝钢管制成，φ70mm。牵引头做成锥形，前端安有拉环，使用时将一端钢绞线端部穿入套环中，牵引头从套环内钢绞线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索即可。;施工技术要求：钢绞线存放地点干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量下料。下料可采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤，钢绞线端部用扎丝绑紧，避免散股。每束钢束，尽量采用同一盘上的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。当涉及到钢绞线批接口问题时，由工程部对该批钢绞线下达技术交底，指定剩余钢绞线应用于那榀梁的哪个孔道，并做好记录，不同批次钢绞线弹性模量相差5GPa以上的不得用于同一孔道，对于相差5GPa以内的弹性模量、且直径范围在同一限位板规定直径内的钢绞线可用在同一孔道内，弹性模量按最大值计算。每次下完料后，随即用梳板将钢绞线梳理顺直，并用绑丝每间隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3.0m，端部悬出长度不大于1.5m。;预张拉;预张拉之前已由钢筋工班和浇筑工班完成橡胶棒成孔工艺。 在梁体内采用钢筋定位网的方法固定胶管。定位网的位置是按设计要求的孔道曲线焊接钢筋网，钢筋网应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直不死弯。定位网孔径应大于管道孔径4mm。定位网孔眼尺寸允许差±2mm；纵向位置平直段允许差±2mm，弯曲段±2mm；横向位置：±2mm。 胶管中心位置在任意范围内高度及横向偏差不大于4mm。 橡胶棒与端模锚穴交接处使用橡胶棒护套封堵严实，护套应根据橡胶棒直径制定，防止混凝土浇筑时漏浆；橡胶棒露出端模的部分应制作橡胶棒托架支撑，以保证橡胶棒与锚穴同心，减小管道摩阻。 施工时为便于抽拔胶管，每个孔道由两段胶管接成，抽拔时从梁的两端反方向抽出。胶管的接头处其中一端的钢绞绞伸长另一端不少于50cm。胶管外侧接头15cm范围内封紧，用铁皮包裹，并用20#铁丝绑扎6道，外用塑料胶带缠绕2～3道，防止漏入水泥浆。 在橡胶管内穿入预应力钢绞线，以提高橡胶管的刚度。抽拔棒采用定位网定位。;橡胶管拔管的拔出 （1）混凝土浇筑完毕后，时间一般在混凝土初凝之后，终凝之前，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时较为合适（混凝土强度约4～6MPa）。抽拔后