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模块三 注塑模结构与注塑机; 模块三 注塑模结构与注塑机; 模块三 注塑模结构与注塑机; 模块三 注塑模结构与注塑机;3.1 注塑成型原理及其工艺过程; 图3-1 注塑成型 返回; 返回; 3.2 注塑模具的典型结构 ; 返回; 1．成型零部件 成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图3-3所示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。 2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 ; 3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导??机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图3-3中导柱8、导套9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图3-3中推板导柱16、推板导套17。 4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图3-3中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。 ; 5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图3-4为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模，侧向抽芯机构是8斜导柱10、侧型芯滑决11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。 ; 图3-4 带侧向抽芯注塑模 返回; 6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道（图3-3冷却水道3）。 7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。 8．其它零部件 如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。 注塑模常用零件名称及作用如表3-1所示。 ; 3.3注塑模的分类 ; 1．单分型面注塑模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结构如图3-3所示。单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。 ; 2．双分型面注塑模 ; 图3-5 双分型面注塑模 返回; 3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模 ; 返回;4．带有活动成型零部件的注塑模 ; 返回; 5.自动卸螺纹注塑模 ; 返回; 6.无流道注塑模 ; 返回; 7.直角式注塑模 ; 返回; 8.脱模机构在定模上的注塑模 ; 返回; 3.4 注塑