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模块二 注塑制件结构与模具; 模块二 注塑制件结构与模具; 模块二 注塑制件结构与模具; 模块二 注塑制件结构与模具; 模块二 注塑制件结构与模具 ; 为制得理想的塑料模塑制品，除选用合适的塑料品种以外，还必须考虑塑料制品的模塑工艺性。塑料制品的模塑工艺性与模具设计有着密切的关系，然而模具是根据制品设计的，因此，制品设计能适应模塑工艺要求，才能设计出合理的模具结构。由此可见，根据模塑工艺要求设计制品关系到制品的顺利制造、提高制品质量和生产效率及降低成本等问题。 ; 2.1 塑件形状 ; 返回; 返回; 返回; 2.2 脱模斜度 ; 返回; 脱模斜度随制件形状、塑料种类、模具结构、表面精加工程度、精加工方向等而异。脱模斜度的选取，往往采用经验数据。如果在允许范围内取较大值，可使顶出更加容易，所以应尽可能采取较大的脱模斜度。 设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：型芯是以小端为基准，向扩大方向取。型腔是以大端为基准，向缩小方向取。这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与脱模斜度无关时，应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺寸精度要求严格时，可以在其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模斜度。 ; 通常，塑件的几何形状复杂而且很不规则，其脱模斜度取大些，塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度。当考虑到要保证塑件尺寸精度时，其长度愈长、内腔愈深，则其脱模斜度应适当的减小；反之，则取大些。塑件尺寸精度高，则其脱模斜度取小值。当塑件为轴时，应保证其大端尺寸，斜度向小的方向取；塑件为孔时，应保证其小端尺寸，斜度向大的方向取。其目的是，使模具成型零件有修理的余地，留有足够的修模余量。 ; 开模脱出塑件时，希望塑件留在有脱模装置的模具一侧。要求塑件留在型芯上，则该塑件内表面脱模斜度应比其外表面小。反之，若要求塑件留在型腔内，则其外表面的脱模斜度应小于其内表面的脱模斜度。如果希望塑件留于型腔内，但塑件内腔形状复杂，有留于型芯的可能性，此时若沿脱模方向塑件外表面长度不大于10～15mm,就可不给该表面设置脱模斜度。如果该塑件外表面的长度小于3～4mm时，则可取与其脱模方向相反的脱模斜度。 塑件上脱模斜度可以用线性尺寸、角度、比例等三种方式来标注,如图2-4所示。 表2-2～表2-5是脱模斜度的推荐值，可供设计塑件时参考。 ; 返回; 2.3 防止塑件变形的措施 ; 返回; 返回; 2.3.2 设置加强筋和其它措施; 返回; 塑件上筋条方向也不应妨碍塑料充模时的流动和塑料收缩。图2-8是对同一塑件端部筋条设计的两种方案比较，方案(a)较好，方案(b)不可取，因为方案(b)中的筋条妨碍了塑料收缩，会造成塑件内应力并引起塑件翘曲，固中箭头所示方向为塑料收缩方向。; 返回; 除加强筋外，针对塑件结构持点，还可采取其它增加塑件刚度的方法，如盒盖、罩壳、容器等塑件，可采用拱形增加刚度，如图2-9所示。对于表面较大的塑件，可采用拱形、弯折形或波纹形壁面增加刚度，如图2-10所示。 薄壁容器上口边缘可采用各种