模块八 侧向分型与抽芯机构设计汇.ppt

模块八 侧向分型与抽芯机构设计 内容简介： 本模块讲述抽拔力和抽芯距的计算；斜导柱抽芯机构的原理、结构形式、有关计算和设计； 弯销抽芯机构的原理、结构和设计；斜导槽分型与抽芯机构的结构和设计；斜滑块抽芯机构的结构和设计；楔块分型机构的设计；顶出抽芯机构分类和结构；液压或气压抽芯机构的结构；手动分型抽芯机构的分类和设计；齿轮齿条抽芯机构的结构；其他抽芯机构的原理和结构设计等。 模块八 侧向分型与抽芯机构设计 学习目的和要求： 1、了解侧向分型机构的各种类型，能看懂侧向分型机构结构图、动作原理和模具结构图。 2、掌握斜导柱、弯销、斜滑块、抽芯机构的设计、计算。 模块八 侧向分型与抽芯机构设计 重点： 斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构的设计。 难点： 斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构的设计。 模块八 侧向分型与抽芯机构设计 8.1 概述 8.2 斜导柱抽芯机构 8.3 弯销抽芯机构 8.4 斜导槽分型与抽芯机构 8.5 斜滑块抽芯机构 8.6 楔块分型机构 8.7 顶出抽芯机构 8.8 液压或气压抽芯机构 8.9 手动分型抽芯机构 8.10 齿轮齿条抽芯机构 8.11 其它抽芯机构 8.1 概 述 在由于制品的特殊要求，而无法避免其侧壁内、外表面出现凹凸形状时，模具则需要采取特殊的手段对所成型的制品进行脱模。当然，对于某些制品可选用软且弹性较好的材料(如聚丙烯、聚乙烯等)，在侧壁凹、凸形状不大的情况下，模具结构可采取以二次顶出的方式对制品进行强制脱模。但是绝大多数塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在制品侧壁凹、凸形状较大时，其模具结构采用强制脱模的方法是行不通的。因此，为解决制品侧壁内、外表面凹、凸形状的脱模问题，模具中需要设置侧面分型或抽芯机构。 制品侧壁内、外表面的凹、凸形状主要有下列形式，如图8-1所示。 图8-1所示均为需要模具设置侧面分型或抽芯机构的典型制品。除此之外，对于成型那些深型腔并侧壁不允许有脱模斜度，深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也需要采取侧面分型(用于成型制品侧壁的滑块)的方式。 模具中一旦出现侧面分型或抽芯机构，无疑会使模具结构变得复杂。侧面分型或抽芯机构大致可以其驱动方式分为三种：机械驱动、电机驱动、液压驱动。关于侧面分型与抽芯阻力，即所谓抽拔力的计算在诸多文献出中均有论述，本书着重介绍侧面分型与抽芯机构在模具中的一些结构特点与设计中应重点加以控制的问题。 8.1.1 抽拔力的计算 对塑件侧向抽芯，就是侧向脱模，抽拔力就是侧向脱模力，都主要是由于塑料收缩包紧造成的阻力。但由于塑件侧壁上的孔或侧凹边缘到塑件侧壁角度方向边缘的距离一般情况下远大于塑件壁厚，因此对侧孔和侧凹抽拔力计算一般情况下应按厚壁塑件脱模力计算公式，即按照下述公式：当侧孔(或侧凹)断面为圆形时： Ｑ 当侧孔（侧凹）断面为矩形时： Ｑ 但有时会遇到某些塑件需要抽芯的孔或凹陷位置不是在塑件主体侧壁部分，而是位于侧壁延伸部分，这时应针对具体结构进行分析，判定其应按薄壁件或厚壁件的公式计算抽拔力。 另外，对于图8-2所示的线圈骨架一类塑件，具有与一般小断面侧孔、侧凹收缩和抽芯不同的特点，是在整个侧表面周边的大面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩仍会使侧凹成型零件被卡紧。这种塑件采用对合的两哈夫块或多拼块成型，侧向分型力应按下式计算： 返回 8.1.2 抽芯距的确定 抽芯距是将侧型芯或侧哈夫块从成型位置抽到不妨碍塑件顶出时侧型芯或哈夫块所移动的距离。 S = SC+（2～3）mm 临界抽芯距C，不一定总是等于侧孔或侧凹的深度，需视塑件的具体结构和侧表面形状而定，例如，对于线圈骨架一类塑件，SC可由下式计算(见图8-3)。 返回 带侧孔和侧凹的塑件，除了在特定条件下可强制脱模外(见第二模块)，小批量生产和抽拔力较小的塑件，可采用活动镶块与塑件一起顶出后在模外抽芯，绝大多数情况下，抽芯都是依靠模具打开时注塑机的