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学兔兔 第5期(总第186期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．5 2014年 1O月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N 0ct． 文章编号：1672—6413(2014)05—0125—02 钻具回收检验必要性研究 杨 斌 ，李 敏。，邬 柯 (1．四川宏华石油设备有限公司产品研究所，四川 广汉 618300；2．中石化西南石油工程有限公司管具 分公司，四川 德阳 618000) 摘要：通过对钻具的力学性能、失效机理研究及回收钻具失效案例总结分析，得到了钻具在复杂井况下出现 的失效形式，建立累积疲劳损伤估算数学模型，根据此数学模型可以拟定钻具检验计划和检验周期。同时， 提出了几种常用的效果较好的钻具疲劳损伤无损检测方法。通过钻具回收检测保证了入井钻具质量，对钻井 工程中减少钻具失效事故起到了极其重要的作用。 关键词：钻具；失效；回收检验；疲劳损伤 中图分类号：TE921 文献标识码：A 0 引言 年~2004年钻具失效事故中，钻铤失效的主要形式为 西南油气田中钻具服役地质条件十分复杂，并且 早期的疲劳断裂，油井钻铤断裂主要发生在外螺纹接 由原来的常规井向水平井、大斜度井、多分支井等新型 头，占油井钻铤失效总数的65．6 。断裂形式主要为 井发展，对钻杆的各方面性能要求更加严格。很多钻 过载断裂、低应力断裂、应力腐蚀、氢脆、疲劳和腐蚀疲 具失效事故是可以避免的，通过检测可以及时发现钻 劳等。如图2所示，为钻杆外螺纹接头断裂。 具承载能力已经降低，钻具出现了裂纹。本文提出钻 杆在使用一定时期后，必须进行专业检测，包括管体及 内外螺纹检测，及时发现钻杆缺陷，预防失效钻杆下井 操作，降低钻井风险，减少钻井事故。 1 钻具失效形式 钻具在井下受到不同载荷的作用，可以概括为轴 i 蠹 | 向力、弯曲力、离心力、扭矩、纵向振动、扭转振动、横向 图1 扭曲钻杆 图2 断裂钻杆 振动、动载、杆管柱与井壁的正压力和摩擦力、内压力 1．3 表面损伤 和热外力等。在各种载荷情况下，单一载荷或者复合 钻具在井下除了受各种载荷外，还要受到钻井液 载荷可能使钻杆发生不同形式的失效[1]。 冲刷和地层水、H S、CO。、NaC1腐蚀等，容易造成钻具 1．1 过量变形 管体及螺纹接头表面损伤，主要包括腐蚀、磨损和机械 每种型号、每种钢级的钻杆都具有相应的屈服极 损伤。 限强度，当钻杆所受实际的应力超过规定的屈服极限 腐蚀包括均匀腐蚀、小孔腐蚀和缝隙腐蚀。磨损 时，钻杆接头螺纹伸长，管体弯曲及扭转[2]。如图1所 包括黏着磨损、磨料磨损、冲蚀磨损。机械损伤如表面 示为某井队使用后严重扭曲的钻具。 的碰伤、拉伤、大钳卡瓦及其他工具的咬伤等，如图3 1．2 断裂 所示为钻具螺纹表面损伤。经检验两种损伤都已经使 钻具应力强度达到断裂极限或者疲劳极限时，钻 钻具失效，可以进行维修再次使用。 具会产生强度破坏，造成钻具的断裂。钻具的断裂对 1．4 黏扣、脱扣 生产带来了较大的损失，不仅推延工期，最关键的是产 当钻具振动强烈，钻具外螺纹和内螺纹会黏在一 生井下