合理化建议基础培训〔开展此项培训提高建议质量〕.pptVIP

问题实例 问题实例 问题实例 问题实例 问题实例 * 改善是支撑起TPS的基础，是引领丰田走向世界一流企业的力量源泉 持续改善是一种“加速度”行为！！！ * * * * 每个人都是对本岗位的工作体会最深，在保证工作质量的前提下，想想怎么提高工作效率，达到事半而功倍，保证一次性把事情做好，不做无谓的劳动。对自己的岗位，自己身边的，自己的工作现场进行改善。 * 不要为了提建议而提建议，提建议的目的是改善，使我们的工作变得轻松而富有效率，企业盈利更多，个人待遇更高。 * * * * * * * * * * * * * * * * 合理化建议的定义 合理化建议是指员工针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改变作业环境、减轻劳动强度、提高生产效率、提升产品品质、降低制造成本，提升企业的竞争力。 合理化建议，丰田公司称之为创意功夫提案，亦即是丰田生产方式的核心——改善。 工作=作业+改善 v=v0+at 作业：每天重复的事情 改善：创造性的事情 开展目的 公司 --可以增强员工的问题意识，开发每个人的思维潜力。 --可以创造更容易工作的职场环境。 --能够增强员工间的相互交流，密切人际关系。 --提高生产效率、降低成本，为公司创造更多的利润。 个人 --能使自己的工作变得更轻松、更安全、更高效。 --能够得到更多展现自己才能的机会。 --能从公司获得奖金和荣誉。 改善的目标就是要使工作更轻松、成本更低、速度更快、方法更正确、环境更安全、使顾客（后工序）更满意。 三自原则 自查--对我自己的或者我所在团队的工作中的不足进行调查分析，找出可加以改善的问题点 自立--针对问题点，自己提出改善建议及有效可行的改善方案 自改--根据自己提出的改善方案，亲自去进行工作改进或自己协助专业人员进行改善 无效提案 与国家法律法规相抵触的 与公司管理体系和管理制度相抵触或不符的 涉及人身攻击、有破坏性的 纯属个人意愿，诉苦或要求改善待遇的 重复提案 已经存在的或众所周知的事实和方法 上级已明确方案要求实施或正在实施的 投机取巧、窃取或利用他人劳动成果的 仅因个人喜好而改变、不能成为工作标准的 无建设性、无益于个人和公司发展的 提案表 提案的名称 提案人信息 现状分析及问题阐述（附图说明） 改善方案描述（附图说明） 改善效果总结 提案评分 包含内容： 规范填写 字迹要清晰，书写要工整，让人能看得清楚 表达简洁，意思清楚，一目了然，让评审员一眼就能看明白 尽量总结成条款进行书写 按照改善的步骤进行描述（问题－原因－对策－总结） 把握现状分析原因要客观，不能凭主观空想 进行对策时要具体 使用图画或图表，更容易让人理解提案的内容 检查提案表中必须填写的项目和内容 提案流程 发现工作中的不足 提出改善建议并征得管理者的同意 改善实施前的相应准备措施及计划 实施改善并记录过程中的问题点及处理措施 确认改善效果 工整填写提案表并交管理员汇总 提案评审打分并按标准发放奖金 改善成果标准化 注意事项 改善前应征得管理者的同意 改善案实施前需进行必要的准备工作 改善工作有必要制定日程计划 改善过程中发生的问题及对策要进行记录 改善过程有必要接受管理人员或技术人员的建议和指导 改善应设定试运行期，以重点检验改善效果 提案分类 安全—可有效减少或避免发生安全事故的改善提案 品质—可有效减少或避免出现不良品、报废品的改善提案 成本—可有效降低不合理消耗或生产投入的改善提案 生产—可有效维持生产的稳定性、提高生产效率、缩短生产交期、减少在制在库的改善提案 设备—可有效提高设备的可动率或者运行效率的改善提案 士气—可有效降低劳动效率、促进员工满意度、维持高涨士气的改善提案 其他—其他相关提案，如环境改善、管理规范性等 怎样提合理化建议？ 不安全、不卫生 品质不良、不稳定、不确定 成本投入不必要、不节省 生产效率不高、生产能力不足 设备不正常、利用不充分 动作顺序不合理、作业姿势不舒服 从“不”字入手发现问题 不安全 ——冲压件废料尖角暴露在容器外 不卫生 ——废漆渣堆放在车间旁 改善：更换为四周密闭的容器。 改善：另行规划场所，定时清理。 不良 ——左前侧门下部包边不贴合 不稳定 ——四门开关面板易划伤 改善：修模 改善：线上拆包 不必要的能耗投入 不节省的材料投入 效率不高 ——白车身需人工引导上下线 设备生产能力不足 改善：安装自动定位装置 设备不正常 ——焊枪的通水电缆易发烫 改善：更换较粗较长的通水电缆 设备利用不充分 ——两台焊枪各对应1个工位，工作量都不饱和 改善：工位合并取消一台焊机 怎样提合理化建