基于UGNX6．0的整体叶轮加工工艺及数控编程.pdf

学兔兔 学兔兔 制造业信息化 仿■ ，建壤 ICADICAMICAEICAPP 高的叶轮，从图纸到成品，一般 3．2 叶轮加工工艺方案分析 都要经过多个工序。在光整加工 整体叶轮的数控加工工艺过程主要有6大步骤：(1) 方面，则是按照光学屏幕上放大 锻造毛坯；(2)数控车削粗加工出回转体形状；(3)五轴数 了的截面图曲线经过普通砂带 控机床铣削加工叶片型面；(4)轮毂表面数控车削精加工； 磨后由人工直接抛光到位，多个 (5)叶片型面的光整加工(砂带磨削、手工抛光)；(6)其间 截面之间的平滑过渡不易保证 ， 穿插多次热处理和检验工序。 废品率高，抛光工人的劳动强度 其中，五轴数控机床铣削加工叶片型面工序由以下工 很大。抛光工人所做工作性质单 步组成：(1)气道开槽粗加工；(2)气道扩槽粗加工；(3)叶 一 ，技术含量不高。使叶轮曲面 片型面粗加工；(4)气流通道扩槽铣削半精加工；(5)叶片 精度难以保证 ，表面质量差，难 曲面的铣削半精加工；(6)气流通道扩槽铣削精加工；(7) 以达到设计要求。 叶片曲面的铣削精加工；(8)叶片及轮毂之间的清根铣削。 近十多年的数控技术迅速 ． 3 五轴铣 削加工的几个关键工序分析 发展和数控机床的广泛使用使我国的制造技术得到很大 (1)开槽加工及切削方向的确定 提高。特别是五坐标轴以上的数控机床逐渐装备到企业 叶轮的毛坯为回转体形状 ， 中，使得整体加工叶轮类零件成为可能。五坐标机床功能 叶片间的气道经粗加工开通 ，形 强大、加工效率高、质量好。五坐标数控加工中心在加工 成通道，为加工叶片做好准备。开 复杂曲面方面有独到之处，是数控加工领域研究热点。总 槽加工中槽的位置宜选在气流通 之，由于整体叶轮结构的复杂性，其数控加工技术一直是 道的中间位置，多分为上下两个 制造业的难点。整体叶轮如图2。 部分加工，应注意两部份刀路衔 整体铣削叶轮加工是指毛坯采用锻压件然后车削成 接问题。刀路平行于气流通道，并 为叶轮回转体的基本形状，在五轴数控加工中心上使轮 保证槽底与轮毂表面留有一定的加工余量。一般采用圆 毂与叶片在一个毛坯上一次加工完成，满足压气机叶轮 柱形玉米铣刀或圆柱形立铣刀铣削加工，由于气道宽度 产品强度要求 ，曲面误差小，动平衡时去质量较少，因此 不等，所以在刀具直径方面应在下部宽阔处采用大直径 是较理想的加工方法。 刀具、上部狭窄处采用小直径刀具的方法，如图3所示。 2 五轴数控加工中心 (2)叶轮气道的扩槽粗加工及叶型粗加工 五轴加工中心具有 、l，、z三个移动坐标轴和两个 采用球头铣刀，扩槽及轮毂底面粗加工在一次加工 转动坐标轴。最大的优势在于五个轴可以联动。对于安装 中完成，且叶型的粗加工一并完成，可以提高工作效率。 于夹具上的工件来说，合成运动可使刀具在五轴的空间 走刀方式与开槽加工方式相同。从开槽位置开始，从中心 内任意控制，保证了切削曲面可加工到位，并避免了刀具 向外缘往两边叶片扩槽，扩槽加工要保证叶型为后续半 对工件的误切削。比三、四轴加工中心具有更广的工艺范 精和精加工留有足够余量。考虑到生产效率，粗