熔炼炉燃烧参数控制.pdf

第40卷 第 6期 有色金属加工 Vo1．40 NO．6 2011年 12月 NONFERROUS METALS PROCESSING December2011 熔炼炉燃烧参数控制 贾新武，张 磊 (河南神火铝材有限公司，河南 沁阳454591) 摘 要：铝和铝合金熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序，而铝熔炼炉是铝熔炼的关键设备，也是工 厂中主要能耗设备 ，在生产能耗中占有很大比例，一些企业铸轧板材生产中其燃料消耗达到总能耗的50％左 右。本文从铝及铝合金熔炼炉燃烧控制参数——天然气流量、助燃风流量、天然气和助燃风比例、炉压、排烟 温度——等方面对能耗的影响及之间的相互影响和我厂在各参数控制方面的经验进行综合论述，望能够供 同行参考 。 关键词：熔铝炉；蓄热式燃烧；天然气流量 ；助燃风流量；天然气和助燃风比例；炉压；排烟温度 中图分类号：TF806．2 文献标识码 ：A 文章编号：1671—6795(2011)06—0017—04 我厂熔炼炉是 由苏州博能窑炉科技有 限公司于 2008年设计制造安装的，主要技术性能参数如下： 燃烧一个排烟，互相切换 。排烟的时候利用烟气温度 用途 ：铝及铝合金的熔化 对蓄热室内的氧化铝球进行加热，切换后蓄热室的氧 炉子形式：固定式矩形炉、侧装电解铝液 化铝球对助燃空气进行预热，以此实现通过烟气的余 原料 ：电解铝液、铝锭、铝合金锭及废料 热对助燃空气进行预热，提高了热效率。同时蓄热室 炉子容量 ：25吨 的氧化铝球对烟气进行了净化，降低 了烟气排人大气 炉膛工作温度：1100—1200℃ 的粉尘污染和热污染。助燃空气及排烟系统 由一台 铝液出炉温度 ：720—760℃ 助燃风机、一台排烟风机 、相应管道 、换 向阀及伺服电 熔体温差：±5℃(精炼 、搅拌终了) 机等组成。 燃料 ：天然气／土煤气 炉压控制是 由微差压变送器、排烟风道电动蝶阀 燃料最低发热值 ：4．18X8600／4．18x1200kJ／Nm 执行器等构成的闭环系统完成。取压点设在炉顶上 ， 熔化期最大熔化率 ：3吨／tJ,u~(纯冷料) 微差压变送器将采集的炉气压力信号转换成 4— 燃 料 最 大 消 耗 量 ：350Nm3 天 然 气／小 时 20mA信号 ，送入 PLC控制模块 ，经 PID运算后控制排 (1800Nm 土煤气／I1,时) 烟蝶阀的开度。 熔化期吨铝燃耗 ：：≤65Nm 天然气／吨铝 炉气温度控制方式是 以炉气温度为控制对象，当 烧嘴形式：蓄热式燃烧器 2个 炉气温度高于人为设定40％时，助燃风机换 向阀、排 温度控制形式：PLC 自动控制 烟换向阀、各烧嘴的燃气切断 电磁 阀 自动关闭，烧嘴 空气过剩系数 ：1．05～1．15 随之熄火；当炉气温度低于人为设定60％时，烧 嘴 自 动点火升温 。 1 设备说明 2 燃烧参数控制 我厂熔炼炉采用蓄热式燃烧系统(燃烧控制系统 见图1)，配有2个蓄热式烧嘴，约呈 15。向熔池倾斜 ， 2．1 烧嘴天然气与助燃空气 比例、天然气流量、助燃 每个烧嘴都有 自己一套点火和火焰检测装置。一个