双相不锈钢容器的焊接工艺分析.pdfVIP

第13卷第2期(2008) 甘青高旰孑报 Vo1．13No．2(2008) 双相不锈钢容器的焊接工艺分析 徐宏彤 岳桂杰 李炳锋 晏丽琴 李东波 (兰州城市学院，甘肃兰州 730070) 摘 要：双相不锈钢容器焊接的主要问题不在焊缝，而在热影响区．因为在焊接热循环作用下，热影响区处于 快冷非平衡态，冷却后总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹(脆化)的敏感性．本文分析了双 相不锈钢容器的焊接特点和焊接时常出现的问题，提出了焊接双相不锈钢容器的方法7Lr艺． 关键词：双相不锈钢；焊接；铁素体；奥氏体 中图分类号：TG113．26*3 文献标识码：A 文章编号：1008—9020(2008)02—04O-o2 1．双相不锈钢的焊接特点 纹的产生． 双相不锈钢是在超低碳铁素体不锈钢基础上 2．双相不锈钢容器焊接方法及工艺分析 发展起来的一种双相不锈钢，其常温组织为铁素体 针对以上分析，双相不锈钢容器焊接工艺改进 和奥氏体双相组织．与一般不锈钢相比，这种双相不 的主要思路就是采取措施来控制焊接线能量和层 锈钢具有较好的抗点蚀、抗应力腐蚀能力并且具有 间温度，并使用合适的填充金属．经实验得出线能量 良好的韧性、强度和焊接性”【．由于此类双相不锈钢 最好控制在 1．15～2．20kJ／cm，层间温度控制在 120~(2 大多用于大型容器 ，很难进行焊后热处理，这就要 左右．为此，双相不锈钢容器的具体焊接方法采用第 求焊缝和热影响区在焊接完成后直接具备所要求 1层为钨极氩弧焊封底，2层以上全为焊条电弧焊 的化学成分和力学性能．然而焊接接头近缝区由于 (直流反接)．在焊接过程中焊条不作横向摆动，保证 受到焊接热循环的影响，在焊接热循环作用下，热影 焊缝金属具有合理的铁素体一奥氏体双相比例．利 响区处于陕冷非平衡态，冷却后总是要保留更多的 用后道焊对先焊焊缝进行一次热处理，使焊缝和热 铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹(脆化)的敏 影响区的单相铁素体组织部分转为奥氏体组织，达 感性2【】．对此，只能从焊接工艺方面采取必要的措施 到控制焊缝的化学成分尤其是铁素体的质量分数 控制焊缝的化学成分尤其是铁素体的质量分数和 的目的． 冷却速度，防止单相铁素体及晶粒粗大的倾向和裂 具体的焊接工艺参数、坡 口形式参见下图． 表 1 双相不锈钢容器焊接的工艺参数及坡 口形式 焊接方法 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(emJmin) 钨极氩弧焊 3．2(焊丝) 165—175 l3～15 13—14 焊条电弧焊 4．0 140_一165 22～25 13—15 3．焊接工艺评定结果 经上述工艺焊接完成之后 ，焊接接头成形 良 好，焊缝表面光滑．射线探伤为 I级片．常温下平均抗 拉强度686MPa，4个侧弯试样无裂纹出现．金相法 观察到的组织形貌是白色奥氏体基体上分布有浅