哈氏合金焊接工艺探讨.pdfVIP

2014年 2月 第一期 哈氏合金焊接工艺探讨 55 含有的Mo和w能阻止奥氏体晶粒粗大，从而能细 家焊接，因焊接工艺不当，所以在使用过程中多处 化晶粒，提高组织性能。 焊缝腐蚀开裂而脱落。 1．3 材料的焊接性分析 由于氩弧焊的保护作用好、热量集中、焊缝质 哈氏合金的焊接性在很多时候和奥氏体不锈 量好，热影响区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区 钢相似，具有较好的焊接性，一般在焊接时由于熔 抗腐蚀性能下降最小。同时氩弧焊工艺还可以根 池液体流动性不好，显得容易发粘，造成未焊透。 据焊件厚度，生产条件，降低焊接线能量。因此经 在焊接哈氏合金过程 中主要遇到的问题有以下两 过上述分析后决定采用氩弧焊进行焊接。 个方面： 2 氩弧焊的焊接工艺 1)在强腐蚀环境中焊接接头晶间腐蚀。包括 焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区 “刀蚀”及热 塔体内层的哈氏合金厚度为2mm，法兰保护圈 影响区敏化温度的晶间腐蚀等。 为哈氏合金，厚度 2mm，宽为 10mm。采用氩弧焊焊 2)哈氏合金具有一定的热裂纹敏感性。在焊 接时，首先要确定焊接工艺，由于是第一次焊接哈 缝上有产生热裂纹的可能，特别是在终焊点处更容 氏合金，所以先进行了焊接试验，确定了以下各项 易出现弧坑裂纹。除此外在焊接过程中，焊缝金属 焊接工艺参数。 在高温(375℃～875~C)时间过长时会形成一种 Fe 2．1 选用与母材相匹配的焊丝 — cr金属化合物，即a相，a相的性能极硬而脆，且 经过反复比较，查找资料，选用了ERNiCrMo一 分布在晶界处，造成焊缝金属冲击韧性下降而脆 4焊丝，具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能。焊丝 化。 直径选用 1．6mm。其焊丝的化学成分与母材相似 哈氏合金虽然具有较好的焊接性的强抗腐蚀 (见表 2)其含锰量比母材高，在焊接时可改善抗裂 性合金 ，但 由于长期处于强腐蚀介质中，对焊缝的 性和控制气孔。同时超低的含碳量起到了防止晶 要求特别高。原塔 内焊接的法兰保护圈由安装厂 间腐蚀危险。 表 2 化学成份质量分数 ％ 2．2 焊机及 电源极性 以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行 由于受到设备限制，只能选用 目前在使用的 打磨 ，直至露 出金属光泽。清理的宽度应达 到 WS一250氩弧焊焊机进行焊接，此焊机为直流手工 100mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。 钨极氩弧焊机，具有 良好的焊接适应能力。焊接时 2．4 预热及层间温度 选用直流正接法进行焊接，直流正接时，钨极温度 在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热， 低，许用电流大，钨极损耗小，钨极端部打磨为30。， 只有当空气 中的温度低于零度时或者湿气聚集时， 头部略为磨出平面 (见图2)。选用的钨极为铈钨 才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30％ 极 ～ 40c=【即可。采用多层焊时，层间温度必须低于 90℃，目的是防止在 375℃～875℃区间时间过长，