换热器管板堆焊的焊接操作和变形控制 .pdf

学兔兔 换热器管板堆焊的焊接操作和变形控制 开封空分集团有限公司(475002) 孔汴莉 周礼新 公司承制的煤化工项目中使用的换热器，其中有 (1)稀释率较低。 l2块管板设计要求在基材为16MnR的管板表面堆焊 (2)有较高的熔敷速度和熔敷效率； 具有抗腐蚀性能的奥氏体不锈钢耐蚀层。设计要求堆 (3)焊接件的尺寸、形状复杂程度以及批量大小。 焊层进行100％渗透检验，达到JB／T4730．5_2005《承 (4)堆焊方法应与堆焊材料形状相适应。 压设备无损检测》的I级要求。堆焊层的化学成分符 (5)综合成本低。 合奥氏体不锈钢相关标准要求。 以上几个因素中，稀释率是最重要的一个参数，它 直接影响到堆焊层过渡层的组织和性能，从而影响到 1 堆焊方法选择 整个堆焊层的组织和使用性能。所以控制稀释率是选 根据相关资料介绍，熔焊、钎焊、热喷涂和喷熔等 择堆焊方法及堆焊操作的重中之重。常用的堆焊方法 方法均可用于堆焊，其中熔焊应用较多。选择堆焊方 及其稀释率见表1。 法时，应考虑下列因素： - 表1 常用堆焊方法的稀释率 从表中可以看出，在常规的焊条电弧焊和埋弧自 焊道呈0。或180。) 动焊堆焊方法中，以多带极堆焊效果最好，焊条电弧堆 (2)采用十字交叉法施焊(即第二层焊道与第一 焊次之，单丝埋弧自动焊堆焊因其稀释率高而不常被 层焊道呈90。) 采用。 根据产品要求，试验用基板材料为16MnR钢，规 经过分析与比较，决定采用焊条电弧堆焊方法进 格为200 mm X200 mm×25 mm，两套试板分别采用方 行试验及产品焊接。 案1和方案2进行焊接。 基材和焊接材料的化学成分见表2，焊接工艺参数 2 焊接工艺试验 见表3，堆焊焊接层数如图1所示。 2．1 堆焊试板焊接 堆焊试件经外观检验合格后，作渗透检测，没有发 堆焊试验拟采用以下两套方案进行施焊，并进行 现超标缺陷。 相关评定试验。 ． 2．2 堆焊试板外观比较 (1)采用顺道顺序施焊(即第二层焊道与第一层 经过对比发现，采用第一套方案施焊的试板，角变 形比较严重，而采用第二套方案施焊的试板，变形较 收稿日期：2010—01—25 小。 2010年第10期 65 学兔兔 表2 基材和焊接材料的化学成分(质量分数，％) 第一层(过渡层)第二层(工作层) 第三层(工作层) 增加焊接材料的消耗。 (2)过大的热输入会使晶粒粗大，使焊接接头的 塑性和耐腐蚀性下降，因此，采用小规范直道