c12巡回检验作业程序.doc

1.目的 验证生产过程中的产品是否满足规定要求，确保不合格半成品不转序，防止出现批或严重不合格质量问题。 2.适用范围 适用于本公司品质部巡检员对过程产品实施品质检验和确认。 3.职责 3.1生产部车 3.1车间巡检员负责各工序首件产品检验。 3.2品质部巡检员负责各工序首件产品确认和过程产品巡回检验。 4.作业程序 4.1 生产部车间巡检员根据封样件、产品规格书﹙包括BOM表、图纸等﹚及相应工艺文件对各工序半成品进行首件检验，做好《检验记录表》，并提交品质部巡检员确认； 4.1.1当一个任务单各工序开始生产的第一件产品为首件;当任务单数量较大时同一规格产品连续生产多天,则每天各工序开始生产的第一件产品为首件;当一任务单由于缺料未完成,料到后各工序再次生产的第一件产品为首件;当同一规格产品在同一工序内需要几道转序才能完成则每道转序处的第一件产品为首件. 4.2 紧急情况，经车间主任批准，首检和流水线作业可以同步进行；当首件检验不合格，品质部巡检员应责令其停产，由品质部组织相关人员在一小时内找出不合格原因，制定相应改善措施并经巡检员验证有效后，方可恢复生产。当不良现象在一小时内无法解决时，则应通知车间主任另行安排生产任务。并报于品质部、生产部、管理者代表及其它相关部门。 4.3首件检验结束后，品质部巡检员应对过程产品进行确认,并在车间操作员的检验记录上签名。若巡检员在抽检确认过程中一旦发现有不合格，应填写《不合格品评审表》；仅当检验批合格，品质部巡检员在产品流转卡上确认后方可转序。 4.4对终检工序产品:当天检验产品同样不良数累计为3个时,反馈巡检员确认并填写《不合格品评审表》，由品质部部长审批后交生产部,通知生产车间停机/停线处理,接此通知后工艺科负责立即组织相关责任人进行原因分析及制订纠正措施，并经巡检员验证有效后，方可再进行返工处理或生产。当不良现象在一小时内无法解决时，工艺科则应通知车间主任另行安排生产任务，并报于品质部、生产部、管理者代表及其它相关部门。 4.5整批产品的合格率小于99%时,品质部提出不合格品评审,由生产车间采取纠正预防措施 4.6品质部巡检员应协助车间对工艺纪律、现场5S进行稽核和不符合项的改善。 5. 相关记录 5.1检验记录表 5.2 不合格品评审表 编 制 审 核 批准/日期 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 改善措施 验证确认 抽检 继续生产 转入下一道工序 车间、工艺科制定改进措施 开发部制定改进措施 材料不良 设计缺陷 外检、供应部制定改进措施 制程异常 评审 车间确认 首检确认 不合格品评审表 停线或停机 首检 各工序首件产品