《纤维增强复合材料连续抽油杆》选编.pptVIP

连续抽油杆在第六采油厂喇7-P2128井作业现场（八） 热固抽油杆及接头 连续抽油杆在第六采油厂喇7-P2128井作业现场（九） 杆体下井操作 连续抽油杆在第六采油厂喇7-P2128井作业现场（九） 连续抽油杆连接光杆 连续抽油杆在第七采油厂57-斜942井作业现场（一） 连续抽油杆在第七采油厂57-斜942井作业现场（二） 连续抽油杆在第七采油厂57-斜942井作业现场（三） 连续抽油杆在井下严重被结蜡 连续抽油杆在第七采油厂57-斜942井作业现场（三） 钢抽油杆（加重杆）接箍严重偏磨，而纤维增强复合材料连续抽油杆没发现损伤 纤维增强复合材料连续抽油杆使用效果及经验 纤维增强复合材料连续抽油杆从2012年开始，在大庆油田共使用10口井，最长运行时间已超1100天，目前全部正常运行，杆体没有出现任何问题。 纤维增强复合材料连续抽油杆经过5井次应用，我们得到以下结论：（1）直径Φ19mm连续抽油杆完全可以满足泵挂深度2000m以内抽油井的使用； . （2）抽油机井的泵挂深度越深，连续抽油杆的综合应用效果越明显 应用实例表明：在井身斜度为27°的游梁式抽油机油井中，用Φ19mm的纤维增强复合材料连续抽油杆，使用五型抽油机，1100米的泵挂深度、Φ83mm的抽油泵，至今已正常运行700多天。纤维增强复合材料连续抽油杆无磨损（肉眼观察不到），日增油2.5吨，这是目前国内外游梁式抽油机采油系统高效率运行的先例，具有世界先进水平 谢谢！ * BST? 纤维增强复合材料连续抽油杆技术 ●盘锦联合大通石油科技有限公司● 随着我国油田开采中的深井、超深井、腐蚀井和偏磨井逐渐增加，井矿环境恶劣，开采难度加大，抽油机超载井日益增多，因此迫切需要一种强度高、质量轻、防腐蚀、抗疲劳、抗偏磨、节电能、作业及操作便捷的新型抽油杆。在对多种原材料性能考察对比后，优选碳纤维材料进行新型抽油杆技术研发 碳纤维是含碳量99%以上的无机纤维，是由聚丙烯腈等有机纤维在保持纤维形状的条件下，经固相反应转化成的三维碳化合物。碳纤维突出的特点是强度和弹性模量高、密度小、质量轻、耐腐蚀性能好、膨胀系数低、导热性和耐高温蠕变性能好、摩擦系数小、自润滑、导电性高。高性能碳纤维通过适当的表面处理后，与树脂、金属、陶瓷等基体复合可制得多种高性能复合材料，其中碳纤维增强树脂基复合材料的力学性能优越，具有很高的比强度和比模量，应用最为广泛。随着高性能碳纤维材料的大量生产，碳纤维的价格越来越低，使得碳纤维复合材料越来越多地应用于航空、造船、车辆制造、交通、土木建筑、石油开采等民用及工业领域 目 录 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术简介 1 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术特点 2 抽油杆及配套设备具体结构、技术指标 3 现场应用情况及效果评价 4 带状碳纤维抽油杆在国内外的应用案例 国外 碳纤维抽油杆即是由碳纤维增强的树脂基复合材料制造而成，由拉挤工艺制造，早期碳纤维抽油杆的杆体形状是带状的 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术简介 1991～1995年间美国在33口抽油井进行了矿场实验，其中有一口井正常运行了4年，另一口含H2S的井正常运行了3年，还有几口井也连续运行了3年多。这33口井在4年半的矿场试验中共作业45井次，平均检泵周期达到1204天 美国制造商Henlan、Amoco公司表明，碳纤维杆具有质量轻、拉伸强度高、耐疲劳和腐蚀等特性。使其作业便捷高效，节能达到50%，可使用3～5年 带状碳纤维连续柔性抽油杆在国内外的应用案例 国内 自2000年开始研发碳纤维杆制造技术。北京化工大学和山东大学相继在胜利石油管理局的胜利、东辛、河口、大港油田等多家采油厂进行了20多口井的矿场应用试验。经试验证明，碳纤维杆和钢制抽油杆相比，具有耐疲劳、节能、耐腐蚀、作业方便、提高产量、降低结蜡等多项优点 优点 卷绕半径小 a.带状易撕裂 b.机械性能不好 c.耐磨性能差 d.金属接头处易折断和脱出 缺点 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术简介 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术简介 针对早期带状碳纤维抽油杆存在的缺陷和问题，由盘锦联合大通石油科技有限公司，使用英国剑桥大学的高柔性树脂技术研发制造的BST?纤维增强复合材料连续抽油杆，其杆体为圆形，由强度高质量轻的碳纤维外包玻璃纤维、芳纶纤维和环氧树脂经过拉挤工艺成型。 BST?纤维增强复合材料连续抽油杆技术特点 具有高比模量、高比强度，其抗拉强度是H级