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PLC在包装计量秤中的应用 　　摘要:本文分析了PLC的结构及组成,工作原理,工作过程,设计选型原则以及编程步骤和思想,以及西门子PLC S7-200的一些常用指令。重点讨论了包装计量秤的工艺流程及控制要求,PLC的输入输出点,以及PLC在包装计量秤中的应用。实践证明,PLC完全可以实现包装计量秤的自动控制。 　　Abstract: This article analyses the mechanics and composes,the principle,the working course,the designing and lectotype principle,the procedure and idealogy in programming of PLC,and some instructions in common use in the PLC S7-200 of Siemens. The article debates emphasisly the process flowing of package balance and requires in controling,the inputing points and the outputing points of PLC,and the application of PLC in the package weight scale. Practicing proves that PLC can achieve the automatic controlling of package weight scale absolutely. 　　关键词: 可编程控制器(PLC);计量秤;工艺流程 　　Key words: programmablelogic controller(PLC);weight scale;process flowing 　　中图分类号:TB4文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)10-0065-02 　　 　　0引言 　　可编程控制器(programmablelogic controller ),是以自动控制技术,微型计算机和通信技术为基础,发展起来的新一代工业控制装置。我们将PLC应用到包装计量秤的控制中,取得了良好的效果。 　　1PLC的工作原理 　　PLC是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子装置,专为工业现场应用而设计,采用可编程的内部存储器,用以在其内部存储执行数字逻辑运算、顺序控制、计时/定时等指令。并通过数字式或模拟式输入输出接口,控制外部机械的动作过程和生产过程。CPU是PLC的核心部件,通过外围设备输入信号在编码、A/D 、D/A转换到指令寄存器,对存放在指令寄存器中的指令操作码进行译码,执行指令规定的操作。CPU执行完一条指令后,能根据条件产生下一条指令的地址,以便取出和执行下一条指令。执行完的程序输出信号通过A/D 、D/A转换到输出接口,然后通过中间继电器驱动接触器,驱动外围设备。 　　2PLC的结构及组成 　　PLC的结构及组成见图1 。 　　中央处理器(CPU):PLC的核心,进行程序处理。输入单元:接受外部输入信号,连接外部输入设备与CPU的接口电路。输出单元:输出信号驱动执行器件动作,连接外部输出设备与CPU的接口电路。存储器:PLC内部有很多存储器,用以存储输入信号,中间信号等工作数据。通信接口:用于与编程设备、其他PLC等设备连接进行对话。扩展接口:连接扩展单元,扩展PLC的功能。电源:给PLC内部器件一个稳定电压。 　　3PLC设计原则及选型 　　3.1 PLC设计原则 　　3.1.1 最大限度的满足被控对象的要求。 　　3.1.2 在满足控制的要求下,做到使控制系统简单、经济、实用及维修方便。 　　3.1.3 保证系统安全可靠。 　　3.1.4 选择PLC容量时要留下适当的余量。 　　3.2PLC的选型 　　3.2.1 首先要依据工艺流程特点和控制要求,明确控制任务和范围确定所需要的操作和动作 　　3.2.2 选择的PLC及有关设备应该是集成的、标准的、与其他工业设备成一体的。 　　3.2.3 选择在工业控制领域运用成熟可靠的PLC 　　3.2.4 所选择的PLC在硬件配置、软件配置、规模和容量上应能满足控制系统的要求。 　　3.2.5 选择PLC还应考虑其性价比。 　　4PLC在计量秤的应用 　　4.1包装计量秤的工艺流程物料通过管线进入储料斗,储料斗下口安装了计量秤的进料控制器,通过控制进料控制器的开合,将物料排进秤斗里。进料门设计为双门结构,由伺服电机驱动。其过程为:双门全开进行粗投料,经过一定时间双门打开到位,伺服电机停转进行粗