IE部现场改善会议稿(8-10).pptVIP

* 2007/8/10 IE與生產部會議 一.工藝 關於車間的做法差異 二.工序 6/1~8/7工序變動盤點 一.工藝:40809前后幅定袋口貼 A組 不用模,平手定 F組 用模定 1/9 一.工藝: 40809大身側兩邊油膠水 A組 一次拿1只袋在手上油 F組 一次拿3只袋在手上油 2/9 一.工藝: 40809里袋油膠水 A組 里袋連袋油膠水 F組 里袋單獨油膠水 3/9 一.工藝: 11408前后幅長纖紙朴定皮糠紙上邊及耳仔位 B組 油上邊一條膠水及耳仔位2個點 C組 油膠水上邊及耳仔位到上邊2條膠 4/9 一.工藝: 10387角貼分骨位油膠水 H組 拿角貼在手上一次油分骨位2面, 然后排放於台面待干 A組 1.排好角貼一面於紙板,再油角貼 分骨位一面 2.一面干后,排角貼另一面於紙板, 油膠水分骨位另一面 5/9 一.工藝: 11408底圍分骨位油膠水 B組 排好角貼於木板第一次,油膠水 於底圍分骨位第一次...(共4次) C組 拿一件底圍在手上,一次性油分骨 位4次,立放於台面待干 6/9 一.工藝:側耳仔點A膠 H組 點完A膠后,員工用手捏住耳仔,持 續時間長達40秒以上,確保耳仔點 膠位不會彈開后,再點下一個耳仔. A組 點完A膠后,用鐵夾子夾住耳仔點 膠位,放於台面,繼續點下一個耳 仔. 7/9 關於車間工藝作法差異,影響員工效率之常見問題 1.不同部門做同一工序或類似工序,有不同的做法,其速度差別較大; 2.設備工具不統一,有的用模,有的不用模,所使用的輔助工具不一樣; 3.員工的熟練程度差異,有些快的方法是新手或一般員工達不到的; 4.員工所用的工具效果不理想,例如:膠水壺口徑太小,卻用於油較大區域,影響速度; 5.應該噴膠的不拿去噴膠水(刷膠水),車間一貫解釋是噴膠房太擁擠,或者排期上數 量太少,拿去噴膠太浪費時間; 6.實際生產中,有的員工不按工序表上的生產作業指導操作,做法不規范.工序上為 干定的工序, 有的組卻是濕定; 7.公司提倡車間有專人為台面員工打膠水,但到目前仍有相當一部份員工自己打膠水; 8.公司已在前幾個月規定啤貼部門要專人噴膠,但仍發現有部份啤貼員工自己噴膠自 己合定. 8/9 關於車間工藝作法差異,影響員工效率之常見問題 論點: 1.如何規范員工的做法?(工具,設備,方法,生產作業,膠水,工序)是在工藝組提 前確定統一設備及做法,還是在實際大貨生產中再摸索好方法? 2. 如何從細節上減少員工的時間浪費?(打膠水,機器調試,遠距離拿貨) 3. 技術指導:指導員教會員工如何做的基礎上,是不是還可從提高員工效率, 開發更好方法的角度去跟進? 4. 技術分享:各組之間是按各自的方法去做,還是互相分享討論彼此的方法? 9/9 二.工序:盤點工序變動(6/1~8/7) 聯絡工序通知單 6/1~8/7,IE收到《聯絡工序通知單》 142份,涉及5個工種,所涉及 到的工序高達561例. 聯絡工序通知單 工序的變動如此之大,其對IE以及 其他部門的工作都會產生影響, 導致大量的工作重復或浪費,對規 范公司定額以及提高定額准確率 增加很大難度 1/6 二.工序:盤點工序變動(6/1~8/7) 2/6 二.工序:盤點工序變動(6/1~8/7) 3/6 二.工序:盤點工序變動(6/1~8/7) 1.IE部門將花時間重新確認變更工序的定額,大量工作重復; 工序頻繁變動的不良影響 2.牽一發而動全身,關於工序變動的相關款號,其所有相關資料都將進行變動. 例如:只要有一個工序變動,僅IE需要重組的日常資料包括: 工序表,定額,生間計劃(PCT),標准時間數據庫(MIS),各款時間匯總(SMV Listing),生產效率報表,若常常變動,勢必對各有關部門增加工作上的困難; 3.影響員工的工票記數,員工將舊做法的成果記入新做法,或反之. 4/6 二.工序:盤點工序變動(6/1~8/7) 工序頻繁變動的例子:11408-台面 5/6 *