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法兰工艺要求及注意事项 2011.06.10 什么是工艺要求 就是在加工过程中，必须使用哪些技术，必须达到什么样的标准。举个例子。 比如：要求一个加工一个法兰，必须表面光滑。这个说法很笼统（是不扎手就行？还是要像镜面一样闪亮？）描述很不准确。 如果从工艺要求的角度描述，就是：必须达到固定的粗糙度，这样就很准确，标准化。再比如，要求加工一个法兰毛坯，要求必须使用“锻造工艺”而不能“铸造”。这也属于工艺要求。 材料及其热处理 45#（油钢）优质炭素结构用钢 含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量=0.25%，Ni含量=0.30%。 特点 强度较高，塑性及任性尚好，切削加工性优良 毛坯 锻造后正火 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构. 正火目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化 加工过程 采用感应淬火 硬度≥HRC55 深度0.6-1.5 成品加工精度要求 尺寸精度 外圆Φ950-0.035 内孔Φ52.4+0.0160 表面精度 内孔Ra0.4 外圆Ra0.1-0.4 为了保证合格产品提出的要求 备齐产品图纸、工艺文件和量检具 看懂图纸、工艺和标准、核对量检具 发现问题及时找有关部门处理 按章办事，严格做到按图纸、按工艺、按技术标准生产 按规定程序交检，首检合格后方可生产 不合格的零件不转入下道工序 按规定填写设备点检记录 交接班记录 刀具更换记录 首件及首件检验的定义 ◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 ◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 ◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 首件检验的目的 ◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 ◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 ◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。 ◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 首件检验的时机/场合 ◆ 1、每个工作班开始； ◆ 2、更换操作者； ◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； ◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； ◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）； ◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。 首件检验的要求 ◆ 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 ◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。 ◆ 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。 ◆ 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。 首件检验的主要项目 ◆ 1、图号与工作单是否符合。 ◆ 2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 ◆ 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。 ◆ 4、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 如何验证是否符合工艺要求 计量 确定量值的一组操作 计量是工业的眼睛 是机械工业发展的基础和先决条件。（量活） 单一产品 对设备的操作要求相对不高 主要在检活 题外话 个人认为测量是最重要的 量具就是我们手中的法杖 是检验的标准 出现问题不是最可怕的 最可怕的是 没能发想问题 使有质量问题的产品下流 测量器具 游标卡尺、深度游标卡尺、外（内）径千分尺、百分表、千分表。 1.游 标 卡 尺