4金属及合金塑料变形和再结晶分解.ppt

4.1 金属及合金的塑性变形 4.2 塑性变形对金属组织和性能影响 4.4 金属的热加工 4.5 固态金属中的扩散 * * 4.1.1 应力应变曲线和力学性能指标 概念:应力σ,应变δ,弹性变形,塑性变形,屈服现象,加工硬化 力学性能指标:弹性极限σe,屈服点σs,强度极限σb,断后伸长率δ,断面收缩率ψ 4.1.2 单晶体金属的塑性变形 滑移 1. 概念 滑移:晶体两部分沿一定晶面上的一定晶向相对滑动的塑性变形方式,滑移只能在切应力作用下才能发生 2. 滑移线和滑移带 宏观及普通金相观察中看到的线条称为滑移带,组成滑移带的那些更细的线成为滑移线 3. 滑移系 滑移面和滑移方向往往是金属晶体中原子排列最密的晶面和晶向,一个滑移面和该面上的一个滑移方向合起来就组成一个滑移系 体心立方滑移系:12 面心立方:12 密排六方:3 4. 滑移的临界分切应力 切应力在滑移方向上的分切应力达到某一临界值后,滑移才开始进行,这一临界值就是该滑移系的临界分切应力 某滑移系的临界分切应力为开动该滑移系的最小分切应力,其大小主要取决于金属晶体本性 5. 滑移时晶体的转动与旋转 拉伸时,滑移面朝与外力平行方向转动 压缩时,滑移面力图转至与压力垂直的位置 6. 滑移的位错机制 晶体滑移不需要滑移面两侧原子同步整体移动,位错附近少数原子逐一移动很小的距离就可以使为位错滑移，从而造成晶体滑移 孪生 孪生与滑移有三点不同一点相同 1. 滑移是不均匀变形,孪生是均匀切变 2. 滑移变形时,滑移距离是原子的整数倍,孪生时,相邻晶面相对移动距离通常只是原子间距的几分之一 3. 孪生时,晶体变形部分的位向发生变化,滑移时,晶体位向并不发生变化 孪生和滑移都不改变晶体的点阵类型 孪生的临界分切应力比滑移的临界分切应力大很多，但孪生使晶体位向变化,能促进滑移的发生，因此孪生与滑移常常交替进行 4.1.3 多晶体金属的塑性变形 4.1.3.1 多晶体金属塑性变形特点 各晶粒变形的不同时性,各晶粒变形的相互协调性 4.1.3.2 晶粒大小对塑性变形的影响 晶粒越小,强度越高,塑性提高,韧性提高 4.1.4 合金的塑性变形 4.1.4.1 单相固溶体合金的塑性变形 固溶强化 4.1.4.2 两相合金的塑性变形 合金的塑性变形除了与基体相有关外,还与脆性相的分布有关 4.2.1 组织结构的变化 1. 晶粒外形改变 2. 形成胞状组织 3. 产生变形织构 4.2.2 对性能的影响 力学性能:产生加工硬化 物理,化学性能:电阻增大,耐腐蚀性下降 4.2.3 产生残余内应力 1. 宏观残余应力 2. 微观残余应力 3. 点阵畸变 4.3 金属及合金的回复和再结晶 回复阶段显微组织无明显变化,性能只能部分恢复,强度,硬度回复速度慢,电阻下降较快,宏观内应力基本消除 根据加热温度不同分为低温回复,中温回复,高温回复 4.3.1 回复 回复的应用:能基本保持加工硬化状态前提下降低内应力,稳定工件尺寸并改善其耐蚀性能 4.3.2 再结晶 再结晶:将变形金属继续加热到足够高的温度,就会在金属中发生新晶粒的形核和长大,最终无应变的新等轴晶粒全部取代了旧的变形晶粒这一过程 回复阶段释放了一部分储存能,剩下的变形金属储存能成为再结晶的驱动力 再结晶不是相变,只是一种显微组织变化 再结晶温度: T再=0.35-0.4Tm(K) 同等变形量时,晶粒越细,再结晶温度越低;有杂质时,再结晶温度提高 4.3.3 晶粒长大 晶粒长大前后的界面能降低成为再结晶完成后晶粒长大的驱动力 分为正常长大和异常长大,异常长大又称二次再结晶,会恶化性能,应尽量避免 4.3.4 再结晶退火和再结晶图 为了消除冷变形产生的加工硬化,可以将变形金属加热并保温一定时间使之完成再结晶后缓慢冷却到室温,这种热处理工艺即是再结晶退火 生产上采用的再结晶退火温度，比最低再结晶温度高100-200K 再结晶图包含再结晶退火后晶粒尺寸,冷变形程度,退火温度三者关系 4.4.1 金属热加工概念 热加工:不伴随加工硬化的塑性变形 冷加工:不断产生加工硬化的塑性变形 热加工是在结晶温度以上的塑性成形过程,冷加工是再结晶温度下的塑性成形过程 4.4.2 对组织和性能的影响 1. 改善铸锭组织 2. 形成流线 3. 出现带状组织 4.4.3 热加工金属晶粒组织控制 热加工温度范围:始锻温度一般低于固相线100-200K,终锻温度通常≥0.6Tm 变形量:增大变形量,有利于晶粒组织细化,但是过大的变形量且变形温度较高时,可能引起二次再结晶,得到异常粗大的晶粒组织 变形后快冷与低的终锻温度相配合,有利于获得细小的晶粒组织,使热加工后金属材料的强度,塑性和韧性都得以提高 扩散:指原子依靠热运动从一个平衡位置向另一个平衡位置迁移的过程 4.5