基于虚拟仪器的丝锥切削力和扭矩测量系统设计.pdfVIP

学兔兔 第 1期 (总第 194期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2016年 2月 MECHANICAI ENGINEERING ＆． AUTOMATION Feb． 文章编 号 ：1672—6413(2016)01—0139—03 基于虚拟仪器的丝锥切 削力和扭矩测量系统设计米 郭一卓，李淑娟，闰献国 (太原科技大学 机械212程学 院，山西 太原 030024) 摘要 ：基于 LabV1EW 虚拟仪器技术 ，搭建 了丝锥切 削力和扭矩测量系统，并 以M8高速钢丝锥为研 究对象， 通过切削TC4实验表 明了测量系统工作可靠，且测量数据准确 。· 关键词 ：丝锥 ；切 削力和扭矩；虚拟仪器 ；测量系统 中图分类号 ：TP273：TP391．9 文献标识码 ：A 0 引言 测力仪通过4个传感器输 出8路模拟信号，分别 切削力和扭矩是加工过程 中重要的物理参数 ，其 为： 】-2、 +4、FJ_4、F卅3、 1、F以、 、 4。根据各 大小直接决定 了切削过程 中消耗的功率和产生的切削 路信号通过以下计算方法可得到各方向的力和扭矩： 热 ，进而影响刀具 的磨损与失效，对加工表面的精度与 F 一F 1+2+F抖4． (1) 质量有着直接的影响[1]。测量与采集出丝锥在切削过 F 一F 1+4+F2+3． (2) 程 中的力和扭矩可以直观地反 映出丝锥的切削性能， F 一F 1十F2+F +F “． (3) 通过观察丝锥磨损过程中力和扭矩 的变化趋势可以分 Mf一6·(F 1+F2一 3一F )． (4) 析 出其的切削状态。通过科学实验分析出各切削状态 M =：：a ·(一F 1+F2+F 3一F4)． (5) 对其寿命 的影响，最终期望提高切削效率及延长使用 M =b·(一Fl+2+F2抖4)十a ·(Fm+4一F ．3)． (6) 寿命 ，所 以一套稳定可靠的测量系统将成为各项研究 其中： +为 1号传感器与 2号传感器 z方 向上力的 工作的基础 。本文基于 LabVIEW 的虚拟仪器技术对 和；F叶 为 3号传感器与4号传感器 方 向上力的 现有测量设备进行改造 ，可以直观地看 到加工过程 中 和；以此类推。 力和扭矩 的变化 ，从而分析出其在不同条件下对加工 弱电压信粤、，放大电压信 、(USB数据流 过程的影响 J。 l 测量 系统设计 KTSTLER 本文基于 LabVIEW 的虚拟仪器技术改造一台原 本用来测量铣 削与车削力和扭矩 的KISTLER一9257B 恤 NIUSB-6351I黼 型压电式测力仪 ，使其扩展为丝锥切削过程力和扭矩 的测量系统 。配合对应 的KISTLER一5070A1l100型 图1 改造后的切削力和扭矩测量系统总体功能框图 多通道电荷放大器 ，采用 NI公司 USB-6351多通道数 B 1