车间人员ji困难调查报告.doc

车间人员ji困难调查报告 篇一：关于制造业车间问题的调查报告 关于制造业车间问题的调查报告 104A1780 工商管理2班 姜锋 现今我国的企业，已面临管理落后的严峻挑战，树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理，现场管理是企业管理的基础工作。加强现场管理可以为提高产品质量，提供可靠的保证，为提高工作效率创造条件；为降低产品成本奠定基础。对实现安全生产和文明生产，促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。对生产现场的一切活动，按企业的经营目标，进行计划，组织，控制，协调和激励。现场管理的目的是以最小的资源投入，制造出高质量，低成本的产品和服务，2013年7月到2013年8月我对上海宝山区的一些彩钢制造车间进行了一些调查，发现了一些问题，结合我在彩钢企业车间管理的一些经验，对这些问题提出了一些见解，为制造业的车间管理提供一些帮助。 此次调查主要对宝山工业园区内的五家钢构及彩钢制造企业生产车间进行了调查，这五家企业是上海钢之杰钢建筑产品有限公司、通用钢构、上海鑫杰彩钢、上海通镭钢结构有限公司、上海十三冶钢构，通过此次调查发现了以下车间存在的问题： 一) 生产及物料无计划或计划不合理： 1）无生产计划：在调查的同几家个来中，很少有专业计划员，即使有一家有也是从不下计划，有单就做，做一家算一家。 2）计划制定不够科学、合理：造成大量的产品积压，产成品不能满足客户需要，交货不及时。 3）计划被随意更改、掉换，插单改单很频繁，使计划不能顺畅的执行 5）物料供应不到位不及时 二) 浪费严重： 1）各种材料的浪费：生产现场中的原材物料的浪费，员工将物料乱丢乱弃，对原材没有任何保护造成损伤，对损伤的随意剪掉，将之视为垃圾处理；包装材料乱用多用，各种附材乱堆放闲置不用。 2) 劳动价值的浪费：车间普遍存在窝工的现象。 三) 车间布置及产品堆放的问题 1）现场环境较差：物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄“脏、乱、差”的情况比较严重。 2）“5S管理”大多只是宣传传递一下，几乎不用或者说形同虚设：整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱 3) 各种原材料及附材的堆放没有明显的标识，寻找很困难 四) 生产模式及信息整理方面的问题 1）生产统计与分析系统没有或者不完善，导致很多生产数据领导层不知道，无法预测后面的总体形势；销售客户不知道哪些订单已经生产完了，无法通知客户提货。 3）质量数据分析不彻底，无法对这些质量问题进行改善。 五)车间各种规章制度及行为准则方面的问题 1）标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 2）没有统一可行的规章制度，车间生产人员不知道哪些可行哪些不可行。 六）管理人员及一线工人存在的问题 1）车间管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。 2）部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 3）部分工人的技术技能不强，遇到问题无法解决，生产出来的产品质量不高。 4）现场生产氛围不浓，很多工人积极性不高，动作缓慢，造成很多的生产计划不能完成。 七) 设备管理方面存在的问题 1）设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 2）维修效率低，抢修速度慢且没有维修记录。 3）设备台账不健全，对车间有哪些机器不清楚，经常有些小的机器配件找不到。在企业生产的现场，只有做好人、财、物的合理配置，才能提高生产的效率和效益.基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁、计划精要准确”。结合我们公司的改进方法特提出以下几点改善办法： 一) 对物料本身的管理： 1）对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故发生，2）对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为“有用之物”和“无用之物”，并要有醒目的标识。 二) 对物与场所之间的管理：对与物与场所的管理目前用的最多的就是“5S”管理，清理、清洁、整理、整顿、素养，物料与生产工具要做到“物尽其用”，对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见,触手可及”，至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”，这样可以用最快的速度获取所(转 载于:wWW.cSsYq.cOM 书业网:车间人员ji困难调查报告)需之物，从而减少了寻找的时间，提高了生产的效率。 三) 对人与物之间的管理：一方面，对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理，发货完成后余留的残余物要及时清扫清是，整理出有用的空间以备下次使用，避免它们与有用