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主体结构钢筋加工技术交底（三） 主体结构钢筋加工技术交底（三）提要：现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净 源自物业论文 主体结构钢筋加工技术交底（三） 1施工准备 材料准备 钢筋：φ、φ8、φ10、φ12、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。 绑扎铁丝：20~22号火烧丝。 水泥：普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，平均粒径在㎜，不含粘土和有机质。 机具准备 调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机。 劳动力安排 钢筋成型 4人 钢筋切断 2人 钢筋弯曲 0人 垫块 2人 电焊 人 技术准备 充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。 作业条件 钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。 进场钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木块垫起，离地200㎜以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。 按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。 查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。 2工艺流程 加工前准备 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 检查 操作要点和技术要求 现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。 对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。 手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。 对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。 钢筋的弯钩和弯折的要求 Ⅰ级钢筋末端要做180?的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的倍（φ=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜） d d D D 平直部分长度 图1钢筋末端180度弯钩 图2钢筋末端90度弯钩 二级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），见图2。 弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（Ф22=110㎜）。 钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。 垫块的制作 用1：2水泥砂浆预制成500*50mm的垫块，其厚度为保护层厚度，基础地板垫块采用小豆石制作。 垫块现场预制，预先由木工采用2米长、20mm宽使用部位厚的木条分别制成50*50mm的格栅，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20-22号火烧丝。 垫块制作完成后12H铺麻袋并浇水湿润，养护7天派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。 要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。 3质量要求 主控项目要求 钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。 钢筋加工要平直，无局部曲折。加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和 主体结构钢筋加工技术交底（三）提要：现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净 源自物业论文 施工规范的规定。 一般项目要求