水罐施工方案精选.doc

目 录 工程概况 2 编制依据 2 储罐安装 2 储罐焊接 6 罐体检测 6 质量保证措施 7 安全措施及管理 9 劳动力计划安排 11 主要机具 11 主要计量器具 12 主要施工措施用料 12 一、 工程概况 针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。 二、编制依据 盐水储罐制作图 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》。 5、GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 三、储罐安装 1、施工准备： a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 e.根据GB50128-2005要求，制作一件弦长1m的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同；弦长1m的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。 2、材料检验 a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。 b.焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定 否则应进行复验，合格方可使用。 c.材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件垫e.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。 施工总体程序 4、基础验收 m弧长内任意两点的高差不得大于3mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 c.砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 d.验收完毕应办理基础中间交接手续。 5、储罐预制 a.施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版，严格按照排版图下料，确保预制质量，及时检查并作好预制记录和实物标记。b.现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工需要。.罐底的排版直径，按设计直径放大0.15%，保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于00mm，所有罐壁开口应避开焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于0mm，补强圈不得拼焊。.罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，其余直边采用火焰切割。所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。 .罐壁板采用火焰切割加工坡口，滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制.5mm，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm，对角线方向的直线度≤2mm，宽度方向的直线度≤1mm。 f.罐顶扇形板采用火焰切割，扇形板的.5mm，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm。 g.罐壁板滚圆后，均须用弧形样板检查曲率，在专用弧形胎具上存放和运输，并在起吊过程中采取有效措施，以防变形。 ——罐底板铺设前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍沥青环氧媒沥青漆。 ——罐底板采用对接接头。基础验收合格后，确定方位画出中心线，确定底板安装位置线，安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。板之间铺设间隙为2-3mm。 ——焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 ——罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行b.罐壁组装100mm处划出检查圆线。 ③沿着壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安