材料工程基础教学课件-3.3 挤压.pptVIP

* 3．3 挤压 3．3．1 挤压原理与基本方法 1. 挤压原理 指对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。挤压原理见图5-51。 挤压加工是重要的金属塑性加工方法之一，特别是在有色金属加工领域应用广泛。 挤压产品：管、棒、型、线材以及零件。 挤压演示 挤压加工的特点： 提高金属的变形能力 （三向压应力状态） 制品综合质量高，组织细小，力性好，尺寸精度高，表面质量高。 产品范围广。 管、棒、线、材（大至1000mm；小至几mm以下） 生产灵活性大，更换模具即可 制备组织不均匀，因为流变不均匀 工模具损耗大 效率低 2. 挤压的基本方法 正挤压 反挤压 复合挤压 3.3.2 挤压基本理论 1. 挤压时金属的流动变形 根据挤压力—行程曲线，挤压过程可分为三个阶段： 图5-53是挤压力—行程曲线。 填充挤压阶段—镦粗 基本挤压阶段—变形。见图5-54 终了挤压阶段—缩尾。见图5-55 2. 挤压力 实测法： 计算法：经验公式 3. 挤压工艺参数： 挤压压力: 挤压比(挤压筒/制品断面) : 视挤压压力、设备能力、生产率而定。挤压比大的要采用较低挤压速度。 铝及铝合金设定为30m/min， 铜及铜合金设定在200m/min，一般为200m/min， 钢铁材料热挤压一般为100～300mm/s。 挤压速度：与合金的可挤压性密切相关。速度增加，压力上升。过高的速度会导致表面质量劣化。 铝及铝合金约6～30 铜及铜合金约100 钢铁材料约3～60 润滑：有利于压条与挤压模的分离，减少模具磨损，降低挤压力，提高表面质量。 挤压温度：视金属性质，用户的要求及生产工具而定，钢铁材料有热挤压，冷挤压。温度提高，利于挤压，减少能耗，表面质量差，形成粗大组织。 铝及铝合金挤压温度为 400～500℃ 大多数铜及铜合金为700～850 ℃ 钢铁材料为1000～1250 ℃ 可挤压性指数：对于不同的材料类型，以某种材质的指数为100时的相对值 铜及铜合金多用石墨—植物油系润滑剂， 钢铁材料热挤压采用玻璃润滑剂，冷挤压多采用磷化—皂化处理。 3．3．3 挤压工模具 挤压模具包括：挤压筒、挤压轴、挤压垫片、穿孔针、挤压模（决定挤压制品形状，尺寸精度的关键）。 挤压模 各种实心模 注意： 挤压温度高、强度大的合金用锥模。 模角α的取值 各种挤压模的定径带（各种挤压模通道上的园柱段）长度 空心模 3.3.4 挤压工艺案例 1. 铝及铝合金的挤压 铝及铝合金型材得到广泛应用，其占挤压制品的70%以上。典型的铝合金挤压型材的断面形状见图5—56。 （1）各种铝合金挤压制品的性能及主要用途 第1位数字：主要合金元素 第2位数字：对原始合金的调整和对杂质含量的限制 最后两位：在1XXX系，代表铝的最低含量；在2XXX和8XXX系，进一步区分合金 美国铝业协会的变形铝合金牌号 （2）各种铝合金的挤压条件范围 可挤压性指数是以6063的指数为100时的相对经验数值，可挤压性指数越大，表示挤压加工越容易。 挤压比：挤压压力、生产率及设备能力而定 挤压速度：与合金的可挤压性密切相关 2. 铜及铜合金的挤压 可以挤压管、棒、线材、型材、空心材。 （1）铜及铜合金挤压材料及其主要用途 *